산업 기술로 인해 특별한 부피와 표면 효과를 지닌 작은 분말이 탄생했습니다. 광학적, 자기적, 음향적, 전기적, 기계적 특성은 일반적인 것과 매우 다릅니다. 그것들은 많은 새로운 재료의 핵심입니다. 기술 역시 전례 없는 발전을 이루었습니다. 기본 원료를 기반으로합니다. 제트 밀은 고속 공기 흐름을 사용합니다. 이 공기 흐름으로 인해 재료가 충돌하고, 충격을 받고, 전단됩니다. 분포가 좁은 미세한 입자를 만들 수 있습니다. 또한 깨끗하고 매끄러운 표면과 규칙적인 모양을 가지고 있습니다. 그들은 잘 분산되고 매우 활동적입니다. 분말은 마이크로나노입니다. 전체 분쇄 시스템은 먼지를 줄이기 위해 폐쇄 모드를 사용합니다. 파쇄된 물질도 깨끗하게 유지해줍니다.
그러나 기류 분쇄기에는 다양한 유형이 있습니다. 그들은 다양한 재료에 대해 서로 다른 작동 원리와 분쇄 효과를 가지고 있습니다. 따라서 각 재료에 적합한 기류 분쇄기를 선택하십시오. 현재, 제트 밀 구조와 작업방식은 종류로 나눌 수 있습니다. 이러한 유형에는 충돌, 평면, 유동층, 순환 튜브 및 표적이 있습니다. 재질별로도 분류할 수 있습니다. 저온 극저온 기류 분쇄 및 불활성 가스 보호와 같은 방법을 채택합니다. 이러한 방법은 분쇄기의 분쇄 효과를 최적화합니다.
충돌 기류 분쇄기. 반대 제트밀은 리버스 제트밀이라고도 합니다. 장비가 작동 중입니다. 두 개의 빠른 소재와 고속의 공기 흐름이 직선상의 한 지점에서 만납니다. 그들은 충돌하여 분쇄합니다. 분쇄된 미세 입자와 기류는 외부 분류기로 들어갑니다. 그들은 분류 로터의 작용을 통해 들어가고 통과합니다. 단단하게 분리되어 제품이 됩니다. 거친 입자는 분류실 가장자리에 남아 있습니다. 그들은 더 많은 분쇄를 위해 분쇄실로 돌아갑니다. 크기 요구 사항을 충족하고 외부 분류기에 들어갈 때까지 이 작업을 수행합니다.
그만큼 나선형 제트 밀 수평이라고도 함 디스크 제트 밀. 업계에서 가장 초기이자 가장 널리 사용되는 제트밀입니다. 일반 평면 기류 밀의 주요 부분은 디스크 분쇄 챔버입니다. 그 주위에는 6~24개의 고압 노즐이 있습니다. 그들은 작동유체를 뿌립니다. 벤츄리 튜브 피더와 제품 수집기가 있습니다. 그들은 특정 각도에 있습니다. 분쇄될 물질은 가스로 구동되는 벤투리관으로 들어갑니다. 벤투리관은 특별한 구조를 가지고 있습니다. 물질을 초음속으로 가속시킵니다. 그런 다음 재료가 분쇄실로 들어갑니다. 재료는 분쇄실에서 원을 그리며 움직입니다. 이는 고속 소용돌이 흐름에 의해 구동됩니다. 기계의 입자와 내벽은 충격을 주고, 충돌하고, 문지릅니다. 그들은 분쇄되기 위해 이렇게 합니다. 원심력으로 인해 큰 입자가 챔버 벽에 쌓이게 됩니다. 그곳에서 그들은 분쇄되어 유통됩니다. 미세 입자는 사이클론 분리기로 들어가 원심 공기 흐름을 통해 수집됩니다.
유동층 제트분쇄기는 기류식 분쇄기의 대표적인 모델입니다. 유동층을 사용하여 작동합니다. 이는 주로 유동층의 가스 제트 흐름과 카운터 제트 원리를 결합합니다. 이는 화학 원료를 제조할 때 흔히 발생하는 현상입니다. 의약품이나 화장품을 만드는 데에도 사용됩니다. 고급 세라믹, 자성 분말 및 기타 재료에 사용됩니다. . 장비는 여러 개의 역방향 노즐을 통해 분쇄 영역에 공기를 분사합니다. 고압 기류는 챔버 내에서 재료가 분쇄되는 속도를 가속화합니다. 이는 유동화된 상태를 형성합니다. 재료가 가속됩니다. 노즐 접합부에서 충돌하고 문지릅니다. 그런 다음 그들은 분쇄되었습니다. 상향 기류는 분쇄된 미세 물질을 운반합니다. 분류를 위해 초미세 분류기로 전달됩니다. 사이클론 분리기는 요구 사항을 충족하는 미세한 재료를 수집합니다. 거친 재료는 중력으로 인해 파쇄 영역으로 다시 침전됩니다. 그런 다음 분쇄가 계속됩니다.