진동 스크린은 다음과 같은 메커니즘을 통해 막힘을 방지합니다.
고주파 진동: 초음파 시스템은 저주파 전기 에너지를 36kHz 이상의 기계적 진동으로 변환합니다. 이 고주파 진동은 화면으로 전달되어 화면이 약간 진동하게 됩니다. 이 진동은 화면을 파괴할 수 있습니다. 정전기 특히 초미립자 분말의 경우 소재 입자간의 흡착 및 접착이 심하여 스크린에 부착되기 어려워 막힘 현상이 감소합니다.
마이크로 서스펜션 상태: 고주파 진동은 미세한 분말이 스크린에 미세 현탁액을 형성하게 합니다. 이는 입자와 스크린 사이의 직접 접촉을 줄여 입자가 구멍을 통과하기 쉽게 만듭니다.
2차 파쇄 효과: 초음파 진동은 응집된 물질을 분산시켜 뭉침을 방지하고 매끄러운 선별을 보장합니다.
동적 화면 청소: 초음파 진동이 스크린 자체에 작용하여 모공을 깨끗하게 유지합니다. 이를 통해 가장 작은 입자도 통과하여 막힘을 방지합니다.
보조 청소 설계: 일부 초음파 진동 스크린은 튀는 공이나 고무 공을 사용합니다. 이것들은 진동과 함께 움직여 스크린 구멍에 끼인 물질을 제거합니다.
자체 세척 기능: 스크린 바의 탄성 및 진동 진폭을 조정하면 자체 세척이 가능합니다. 이렇게 하면 소재와 스크린의 접촉이 줄어들고 막힘이 방지됩니다.
정확한 주파수 조정: 초음파 발생기의 주파수를 조정하면 재료 특성에 맞게 조정되어 선별 안정성을 해치지 않고 막힘을 방지할 수 있습니다.
추가 청소 방법
초음파 기술과 함께 다른 세척 방법을 사용할 수도 있습니다.
기계적 세척 장치: 여기에는 볼이나 브러시를 사용하여 메시 표면에서 입자를 물리적으로 제거하는 시스템이 포함됩니다. 이러한 방법은 효과적이지만 초음파 세척에 비해 매우 미세한 재료에는 적합하지 않을 수 있습니다.
물 분사기: 물 분무를 활용하면 틈새를 뚫고 슬러리가 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 추가 비용이 발생하고 잠재적으로 오염 문제가 발생할 수 있습니다.
결론
요약하자면, 초음파 진동 스크린은 스크리닝 효율성을 개선하고 고주파 진동과 보조 세척 조치를 통해 막힘을 줄입니다. 전통적인 스크린으로는 처리하기 힘든 미세한 분말과 끈적끈적한 물질을 처리하는 데 이상적입니다.
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