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특수 세라믹을 형성하는 방법에는 건식 프레싱, 슬립 캐스팅, 사출 성형, 겔 캐스팅 등 여러 가지가 있습니다. 건식 프레싱은 낮은 바인더 함량, 직접 소결 […]과 같은 장점을 제공합니다.

불활성 가스 보호 공기 분쇄기는 새로운 유형의 분쇄 장비입니다. 분쇄 중에 불활성 가스 보호를 사용하여 분쇄된 재료의 산화, 액화 및 습기를 방지합니다.

중요한 산업 광물인 고품질 벤토나이트는 드릴링 머드, 주조 재료, 야금 펠릿, 화학 코팅 및 사료 첨가제와 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 독특한 물리적 및

제트 밀과 에어 분류기 밀은 모두 입자 크기 감소 및 분말 처리 응용 분야에 귀중한 도구입니다. 제트 밀은 정밀한 입자 크기 제어 및 오염 없는 분쇄에 뛰어나지만 에어 분류기

나노 탄산칼슘은 널리 사용되는 나노물질로, 일반적으로 크기가 1~100나노미터에 이르는 입자로 정의됩니다. 뛰어난 생체적합성과 용해성을 자랑하여

고무 산업에서 가황 공정은 고무를 플라스틱 소재에서 특정 탄성과 강도를 가진 고체로 변환하는 데 중요합니다. 가공 성능을 개선하고

질소 보호 에어 제트 밀은 질소 보호 환경 초미립자 분쇄기로도 알려져 있으며, 첨단 분쇄 장치입니다. 질소를 보호 가스로 사용하여 재료를 분쇄합니다.

제트 밀 미크로나이저는 입자를 매우 미세한 크기로 줄이기 위해 설계된 고정밀 장치입니다. 압축 공기 또는 가스의 고속 제트를 사용하여 원통형 또는

불활성 가스 보호 공기 흐름 분쇄기는 새로운 유형의 분쇄 장비입니다. 분쇄 공정 중 보호를 통해 산화, 액상화 및 습기를 방지합니다. 이 기술은 분쇄를 향상시킵니다.

진동 스크린은 다음 메커니즘을 통해 막힘을 방지합니다. 고주파 진동: 초음파 시스템은 저주파 전기 에너지를 36kHz 이상의 주파수의 기계적 진동으로 변환합니다. 이 고주파 진동은

분말의 세 가지 다른 상 분말은 독특한 3상 재료입니다. 입자 형태의 고체 상, 입자 사이의 기체 상,

크리스마스 시즌의 즐거운 분위기 속에서 코코아 파우더 생산과 초콜릿 산업은 전례 없는 번영을 경험하고 있습니다. 크리스마스 축하의 사랑받는 상징으로서, 시장 수요는

최근 몇 년 동안 탄산칼슘 산업은 공격적인 가격 전쟁으로 특징지어지는 치열한 내부 경쟁에 직면했습니다. 그 결과, 탄산칼슘 제품의 개발 모델은 점진적으로 다음과 같은 방향으로 전환되었습니다.

I. 태양광 시장에서의 탄산칼슘의 응용 태양광 패널 표면 처리 재료 태양광 산업에서 태양광 패널의 표면 처리가 매우 중요합니다. 탄산칼슘

연구자들은 무거운 칼슘 분말을 한 번 분류한 후 레이저 입자 크기 분석기를 사용하여 입자 크기를 테스트합니다. 놀랍게도 미세 입자 크기에 변화가 있었고 D100

구형 실리콘 파우더는 다양한 산업에서 중요한 소재로, 독특한 특성과 응용 분야로 인해 소중하게 여겨집니다. 생산에는 물리적 방법과 화학적 방법으로 분류되는 여러 기술이 포함됩니다.

1. PVC제품 외관에 미치는 영향 탄산칼슘 잔류물이 너무 많으면 PVC제품의 광택이 감소하여 색상이 어둡고 고르지 않게 될 수 있습니다.

제트 밀링은 최종 제품의 순도를 보장하는 몇 가지 핵심 메커니즘을 통해 입자 크기를 줄이는 정교한 기술입니다. 기계적 분쇄 도구 없음 제트 밀은 다음 없이 작동합니다.

접착제 공식을 개발하는 것은 엄청나게 어려울 수 있습니다. 가장 큰 문제는 타깃이 되는 공식이 필요하다는 것입니다. 원하는 특성을 얻기 위해서는 여러 가지 적합한 원료를 결합해야 하며,

탄산칼슘 가공 기술의 발전으로 전통적인 필러에서 개질제로 진화할 수 있었습니다. 이러한 진화를 통해 제품 비용을 절감하는 동시에 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.