I. 정의 및 출처
폴리에틸렌 폴리머가 수지와 같이 특정한 강도와 인성을 제공할 수 없고, 특정 기능을 가진 제품으로 단일 소재로 가공할 수 없는 경우, 이를 폴리에틸렌 왁스로 분류할 수 있습니다.
폴리에틸렌 왁스는 그 출처에 따라 여러 범주로 나뉜다. 중합법, 열분해법, 부산물 등 3가지 유형이 있다.
1) 중합 폴리에틸렌 왁스 ~을 말한다 폴리에틸렌 에틸렌 단량체에서 중합된 왁스입니다. 다양한 중합 방법에 따라 분류됩니다. 자유 라디칼 중합, 지글러-나타 중합, 메탈로센 촉매 중합, 독점 중합 기술입니다.
2) 열분해 방식 PE수지를 원료로 사용하는 것을 포함합니다. 이 방법에서는 고온 크래킹을 위해 스크류 압출 또는 반응기를 사용합니다. 폴리에틸렌 수지 또는 재활용 폴리에틸렌 플라스틱은 낮은 상대 분자량 폴리에틸렌 왁스로 분해됩니다. 중합 방법으로 생산된 폴리에틸렌 왁스와 비교할 때 상대 분자량 분포가 더 넓습니다. 낮은 상대 분자량으로 인한 냄새는 완전히 제거하기 어려울 수 있습니다. 또한 검은 반점이 형성되는 것을 피하는 것이 어려울 수 있습니다.
3) 부산물 폴리에틸렌 왁스 고밀도 폴리에틸렌 수지 합성의 부산물입니다. 올리고머이며, 일반적으로 중합도가 다른 여러 올리고머의 혼합물입니다. 품질 안정성을 제어하기 어렵습니다. 증류 및 절단 방법을 사용하면 용융 범위가 다른 폴리에틸렌 왁스로 나눌 수 있습니다.
2.2. 품질 지표
분자량은 일반적으로 1000~5000입니다. 연화점은 일반적으로 90~120°C입니다. 밀도는 다음 표에 표시된 대로 약 0.92~0.95g/cm³입니다.
| 목 | 지시자 | 영향 |
| 분자량 | 1500-5000 | 일반적으로 분자량이 클수록 녹는점은 높아지고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. |
| 연화점 | 90 0-120℃(분자량에 따라 다름) | 연화점이 너무 낮으면 고온 생산 중에 쉽게 기화되고 증발됩니다. |
| 경도 | 최대 3~8개 | 최종제품의 경도에 영향을 미칩니다. |
| 점도 | 10-600(CPS140℃) | 점도가 높으면 분산이 잘 안 되지만 광택이 좋고, 점도가 낮으면 분산이 잘 되고 광택이 적당합니다. 또한 점도가 너무 낮으면 왁스가 쉽게 침전되어 필러의 분산에 도움이 되지 않습니다. 점도가 너무 높으면 압출 속도와 생산 능력에 영향을 미칩니다. |
| 바늘 침투 | 1-4 | 바늘 관통력이 클수록 그리스는 부드러워지고, 즉 점도가 작아집니다. 반대로 그리스는 딱딱해지고, 즉 점도가 커집니다. |
3장. 특성 및 응용 분야
폴리에틸렌 왁스는 외부 윤활성이 우수하고 내부 윤활성이 강합니다. 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌과 같은 수지에 잘 녹습니다. 또한 점도가 낮고 연화점이 높으며 경도가 좋고 독성이 없으며 열 안정성이 좋고 고온 휘발성이 낮습니다. 실온에서 내습성이 우수하고 내화학성이 강하며 전기적 특성이 뛰어납니다.
플라스틱 가공에서 폴리올레핀의 압출, 캘린더링 및 사출 가공에서 효율적인 윤활제 역할을 합니다. 이를 통해 가공 효율을 개선하고 필름, 파이프 및 시트의 접착을 방지하며 완제품의 매끄러움과 광택을 향상시킬 수 있습니다. PVC 가공에서 적절한 폴리에틸렌 왁스를 선택하면 겔화 과정을 지연하거나 가속화할 수 있습니다. 호모폴리머 폴리에틸렌 왁스가 용융되면 1차 입자 또는 결절 사이에 존재하여 이들 사이의 마찰을 줄이고 용융물의 마찰열을 낮추고 PVC의 가소화를 지연하며 PVC의 열 안정성을 개선합니다.
마스터배치 생산 시 윤활 및 분산 역할을 하며, 각종 수지와의 상용성을 높이고 생산 효율, 광택, 제품의 가공 성능을 향상시킵니다.
코팅 및 잉크에서 용매 기반 코팅의 무광택, 긁힘 방지, 내마모성, 광택 방지, 인쇄 방지, 접착 방지, 침전 방지 및 틱소트로피에 기여합니다. 또한 우수한 윤활성 및 가공성과 금속 안료 위치를 제공합니다. 게다가 실리카와 같은 단단한 응집체의 침전을 방지하고 코팅의 보관 안정성을 높이고 금속 긁힘을 방지하며 인쇄된 캔의 보관 안정성을 보호할 수 있습니다.