분말 코팅은 비용을 절감할 뿐만 아니라 코팅 제품의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 코팅 필름의 내마모성, 긁힘 방지성을 향상시킬 수 있습니다. 심지어 레벨링 중 페인트 처짐을 개선할 수도 있습니다. 또한 분말 코팅의 부식 방지 특성을 높일 수 있습니다.
재료를 선택할 때는 밀도, 분산 성능, 분포와 같은 요소를 고려하는 것이 필수적입니다. 일반적으로 밀도가 높을수록 분말 코팅의 적용 범위가 낮아집니다. 큰 입자는 작은 입자보다 분산이 더 잘되는 경향이 있습니다. 안료와 같은 분말 공식의 특정 구성 요소와의 반응을 피하기 위해 화학 염료를 사용해야 합니다. 염료의 색상은 흰색이어야 합니다.
분말 코팅에 사용되는 일반적인 재료에는 탄산칼슘, 황산 동역학, 활석 분말, 운모 분말, 카올린, 실리카 및 규회석이 포함됩니다. 오늘은 다음의 역할에 대해 알아보겠습니다. 황산 반응 속도론, 운모 분말 및 카올린 분말 코팅으로.
응용 프로그램 황산 바륨 파우더 코팅에서
두 가지 유형이 있습니다 황산 바륨 페인트 연장 안료로 사용: 천연 및 합성. 천연 제품은 바라이트 파우더라고 하며, 합성 제품은 침전된 황산 바륨이라고 합니다.
분말 코팅에서 침전된 황산 바륨은 코팅의 평탄화 및 광택 유지를 향상시킬 수 있습니다. 모든 안료와 좋은 호환성을 가지고 있습니다. 분무하는 동안 분말 코팅이 이상적인 필름 두께를 달성하도록 돕고, 높은 분말 코팅 속도로 이어집니다.
바라이트 파우더는 주로 높은 코팅 강도, 높은 충전력, 높은 화학적 불활성이 요구되는 산업용 프라이머와 자동차 중간 코팅에 사용됩니다. 또한 더 높은 광택이 필요한 탑코트에도 사용됩니다.
라텍스 페인트에서 미세한 바라이트 분말은 높은 굴절률(1.637)로 인해 반투명한 흰색 안료로 작용할 수 있습니다. 페인트에서 이산화티타늄을 부분적으로 대체할 수 있습니다. 초미립자 황산바륨은 큰 충전 용량, 우수한 밝기, 뛰어난 평탄화, 강력한 광택 유지력 및 모든 착색제와의 호환성으로 인해 분말 코팅에 이상적입니다.
분말 코팅에 마이카 분말의 적용
운모 분말은 비늘 형태의 입자가 있는 복합 규산염으로 구성되어 있습니다. 우수한 내열성과 산 및 알칼리에 대한 내성을 제공합니다. 운모 분말은 분말 코팅의 용융 유동성에 영향을 미치며 일반적으로 내열성 및 절연성 코팅에 사용됩니다. 또한 텍스처 파우더의 필러 역할을 할 수 있습니다.
운모의 여러 유형 중에서 운모석은 카올린과 유사한 화학 구조를 가지고 있습니다. 운모석은 운모석과 점토 광물의 많은 특성을 결합합니다. 운모석은 코팅에 사용될 때 코팅 필름의 내후성, 내수성, 접착력 및 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 코팅의 외관을 향상시킵니다. 염료 입자는 운모석 분말의 중간층으로 쉽게 들어갈 수 있어 퇴색 없이 오래 지속되는 색상을 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 운모석 분말은 항조류 및 항곰팡이 특성을 가지고 있습니다. 따라서 운모석 분말은 비용 대비 성능 비율이 높은 코팅용 다기능 필러입니다.
분말 코팅에 카올린의 적용
분말 코팅의 카올린은 틱소트로피 및 침강 방지 특성을 개선할 수 있습니다. 소성 점토는 유동 특성에 영향을 미치지 않지만 무광 효과를 제공하고 불투명도를 높이며 활석 가루와 유사하게 백색도를 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 카올린은 물 흡수성이 높고 코팅의 틱소트로피를 개선하거나 소수성 코팅을 제조하는 데 적합하지 않습니다. 카올린 제품의 입자 크기는 0.2~1μm입니다. 입자 크기가 큰 카올린은 물 흡수성이 낮고 무광 효과가 더 좋습니다. 반면에 입자 크기가 작은 카올린(1μm 미만)은 반광택 및 내부 코팅에 적합합니다.
카올린은 수화 알루미늄 실리케이트라고도 하며, 가공 방법에 따라 소성 카올린과 수세 카올린으로 분류할 수 있습니다. 일반적으로 소성 카올린은 수세 카올린에 비해 오일 흡수율, 불투명도, 다공성, 경도, 백색도가 더 높습니다. 그러나 더 비쌉니다.
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