구형 실리콘 파우더는 다양한 산업에서 중요한 소재로, 독특한 특성과 응용 분야로 인해 귀중하게 여겨집니다. 생산에는 물리적 방법과 화학적 방법으로 분류되는 여러 기술이 포함됩니다. 이는 공정 중에 화학적 변형이 발생하는지 여부에 따라 달라집니다.
구형 실리콘 분말을 생산하는 방법은 무엇인가?
1. 물리적 방법:
이러한 방법에는 화학 반응이 포함되지 않습니다. 여기에는 기계적 볼 밀링, 분무, 화염 구형화, 플라즈마 처리, 고온 소성 구형화와 같은 기술이 포함됩니다.
2. 화학적 방법:
여기에는 화학적 변환이 포함되며 다음이 포함됩니다: 기체상법, 침전법, 수열 합성, 졸-겔 공정, 미세유화법.
이 가이드에서는 원하는 구형 모양을 얻는 데 정확성을 보장하는 14가지 제조 방법을 살펴봅니다.
구형 실리콘 미세분말 생산 공정
01 기계적 연삭 방법
기계적 분쇄는 전문 분쇄 장비와 보조 선별 장비를 사용하여 초미립자 분말을 생산합니다. 재료의 상태에 따라 건식 분쇄와 습식 분쇄가 있습니다. 습식 분쇄는 물을 운반 매체로 사용하고 입자는 교반 및 분쇄를 통해 분쇄합니다. 이를 통해 분산이 좋고 입자 크기가 균일한 초미립자 제품을 생산할 수 있습니다.
02 스프레이 방식
분무 건조는 분무 건조기를 통해 액체 원료를 빠르게 건조하여 샘플을 얻는 방법입니다. 액체 원료는 분무기를 통과하여 매우 미세한 물방울을 형성합니다. 물방울은 뜨거운 공기와 접촉하고 내부 수분은 바깥쪽으로 이동합니다. 원료 입자는 응집됩니다. 건조 후 사람들은 원하는 제품을 얻을 수 있습니다.
03 화염구형화법
1600-2000℃ 이하에서 분말 표면의 모서리는 점차 녹습니다. 표면 장력의 작용으로 구형이 형성됩니다. 일반 석영 분말을 원료로 사용하고 산소-아세틸렌 화염법으로 구형 실리콘 미세 분말을 제조합니다. 이렇게 하면 표면이 매끄럽고 구형화 속도가 95%에 도달할 수 있습니다.
04 화염용융법
각진 실리콘 미세분말을 원료로 사용하여 분쇄, 선별, 정제 및 기타 전처리를 수행합니다. 공기 흐름 분쇄기는 각진 실리콘 미세분말을 분쇄합니다. 다단계 전처리 후 적절한 입자 크기로 선별합니다. 분말을 녹이는 열원으로 아세틸렌, 천연 가스 및 기타 가스를 사용하고 화염은 깨끗하고 오염이 없습니다. 고온 화염은 적절한 입자 크기의 각진 실리콘 미세분말을 즉시 녹이고 빠르게 냉각하여 구형화합니다. 고순도 및 균일한 입자 크기의 구형 실리콘 미세분말을 얻습니다.
05 플라즈마 방식
플라즈마 방식은 고온을 발생시켜 아크 플라즈마. 이산화규소 분말이나 석영 분말을 녹여 물방울로 만듭니다. 표면 장력의 작용으로 구형화되고 냉각되어 구형 이산화규소 입자를 형성합니다.
06 고온소성 구형화법
고온 소성 구형화법은 거친 선별된 천연 석영 광석 분말을 알칼리 조건에서 숙성시킨 후 여과하는 것을 말합니다. 여과재를 탈수 및 건조하고, 바인더를 첨가하여 블록 샘플을 얻고, 고온로에서 소성하고, 냉각한 후 분산시키고, 분쇄 구형화, 자기 분리 및 공기 분리 분류를 거칩니다. 마지막으로 고순도 초미립 구형 실리콘 분말이 만들어집니다. 이 방법으로 얻은 제품은 구형화 속도가 높고, 백색도가 좋고, 순도가 높고, 유동성과 분산성이 좋습니다. 그러나 아직 실험실 단계에 있습니다.
07 직접연소법
화염 용융 구형 실리콘은 천연 미네랄 분말 용융 구형화이기 때문에 순도 및 입자 크기 분포 측면에서 일정한 제한이 있습니다. 일부 선도적인 외국 회사는 직접 연소법(VMC) 제조 방법을 사용합니다. 이는 금속 실리콘 분말과 산소의 직접 반응을 통해 고순도, 작은 입자 크기 및 비교적 제어 가능한 입자 크기 분포를 갖는 이산화규소 미세구를 제조하는 것입니다.
08 고온 용융분사 방식
고온 용융 분무법은 고순도 석영을 2100~2500℃에서 액체로 녹여 분무 및 냉각 후 구형 실리콘 미세 분말을 얻는 것입니다. 제품 표면은 매끄럽고 구형화 속도와 비정질 속도는 100%에 도달할 수 있습니다. 미국과 일본의 일부 제조업체는 이 방법을 사용하여 구형 실리콘 미세 분말을 생산합니다. 그러나 외부에는 엄격히 비밀입니다. 고온 용융 분무법은 구형화 속도와 비정질 속도를 보장하기 쉽지만 tgdrgddddddddhis 기술의 어려움은 고온 재료의 분무 시스템, 점성 석영 용융 액체, 분무 입자 크기 조정 및 오염 방지 및 추가 정화와 같은 문제를 해결하는 것입니다.
09 자체 전파 저온 연소 방식
자체 전파 저온 연소법의 공정 흐름에는 규산나트륨 제조, 규산염 졸 제조, 혼합 연소 액체 제조, 연소 반응, 어닐링 및 탈탄소화, 세척 처리 및 기타 단계가 포함됩니다. 이 방법의 장점은 천연 결정질 실리콘 미세 분말 또는 용융 실리콘 미세 분말을 원료로 사용한다는 것입니다. 이것은 얻기 쉽습니다. 공정이 간단하고 특수 장비가 없으며 조작을 제어하기 쉽고 생산 비용이 낮습니다. 생산 공정에 사용되는 재료는 물에 매우 잘 녹는 나트륨 이온과 질산 이온만 포함하고 다른 불순물 이온은 도입되지 않아 고순도 실리콘 미세 분말을 제조하는 데 도움이 됩니다. 현재 이 방법은 실험실 단계에 있으며 대량 생산이 불가능합니다.
10 기체상법
생산 공정은 물에 잘 녹는 나트륨 이온과 질산 이온만을 포함하는 재료를 사용하며, 다른 불순물 이온을 도입하지 않습니다. 이 접근 방식은 고순도 실리콘 미세 분말을 제조하는 데 도움이 됩니다. 현재 이 방법은 실험실 단계에 있으며 아직 효과적으로 대량 생산할 수 없습니다.
11 침전법
우리는 물유리, 산미제 및 기타 원료를 사용하고 적절한 양의 계면활성제를 첨가합니다. 우리는 전체 제조 공정 동안 온도 제어에 세심한 주의를 기울입니다. pH 값이 8을 초과하면 안정제를 첨가합니다. 세척, 건조 및 소성 후 구형 실리콘 미세 분말을 형성합니다. 이 방법으로 제조된 구형 실리콘 미세 분말은 매우 균일한 입자 크기, 낮은 비용, 간단한 공정 흐름을 가지며 제어하기 쉽습니다. 우리는 그것을 산업 생산에 사용할 수 있지만, 결점은 응집될 수 있다는 것입니다.
12 수열합성법
우리는 액상에서 나노입자를 제조하기 위해 수열 합성법을 널리 사용합니다. 일반적으로 우리는 150℃~350℃의 고온 고압 조건에서 무기 및 유기 화합물을 물과 결합합니다. 우리는 강한 대류를 통해 이온, 분자, 이온 클러스터 등이 종자 결정과 함께 성장 구역에 들어가도록 하고, 마지막으로 과포화 용액과 결정을 얻습니다. 무기 물질을 여과, 세척 및 건조하면 초미세 및 고순도 미립자를 형성할 수 있습니다. 수열 합성법을 사용하여 구형 실리콘 미세 분말을 제조하면 일반적인 액상 합성 방법에서 필요한 산화물로의 전환 과정이 없어져 단단한 응집의 가능성이 줄어듭니다.
13 졸겔법
졸겔법은 원료를 액상과 균일하게 혼합하고, 특정 조건 하에서 가수분해하고, 화학적 응축을 통해 졸을 형성하고, 일정 시간 후에 3차원 네트워크 구조를 갖는 실리카겔을 형성합니다. 여과, 세척, 건조 및 소결 후, 나노-실리콘 이산화물 또는 나노-석영 입자를 얻을 수 있습니다.
14 마이크로에멀젼법
마이크로에멀전은 두 개의 비호환성 상이 계면활성제의 작용 하에 균일한 에멀전을 형성하는 방법입니다. 이 방법은 실리콘 소스의 안내 하에 두 상 사이의 작은 공간을 사용하여 핵을 형성하고 열처리 후 구형 실리카 또는 석영 입자를 얻습니다. 핵 생성 및 성장을 위한 공간이 제한되어 있기 때문에 이 방법으로 생성된 실리카 입자는 크기가 작고 응집되기 쉽지 않습니다.