중정석은 흰색 또는 밝은 노란색으로 나타나는 바륨 함유 광물입니다. 화학 산업, 제지, 섬유, 코팅, 화학 및 기타 주요 분야에서 널리 사용됩니다. 심층 가공을 거쳐 초미세 중정석 분말이 됩니다. 용도 및 생산과정은 다음과 같습니다. 소개됩니다.
초미세 중정석 분말 생산 공정 및 가공 장비
중정석은 모스 경도가 3-3.5인 적당한 경도를 가지고 있습니다. 그라인딩은 그 포괄적인 가치를 실현하는 유일한 방법 중 하나입니다. 일련의 분쇄 및 연삭 장비는 채굴된 대형 중정석 조각을 분말로 처리하는 데 사용됩니다. 상태에 따라 다양한 분야에 적용하면 상당한 가치를 얻을 수 있습니다. 특정 중정석 연삭 생산 라인 장비는 무엇입니까? 프로세스 흐름은 무엇입니까? 다음으로 하나씩 이해해보겠습니다.
초미세 중정석 분말 생산 공정 흐름
첫 번째 단계: 대형 중정석 조각을 차량으로 원료 창고로 운반한 다음 재료를 지게차/수동으로 조 크러셔로 보내 재료의 미세도가 연삭 장비에 들어갈 때까지 처리하고 배출구로 보냅니다. 개스킷은 배출 포트 개스킷을 통해 조정됩니다. 재료.
두 번째 단계: 파쇄된 중정석은 버킷 엘리베이터를 통해 사일로로 보내진 후, 덩어리부터 최종 분말까지 분쇄하기 위해 벨트 피더를 통해 중정석 초미세 분쇄기로 균일하고 정량적으로 보내집니다.
3단계: 분쇄된 초미세 중정석 분말이 분류기에 의해 분류됩니다. 부적격 분말은 분류기에 의해 분류되어 중정석 초미세 분쇄기로 반송되어 2차 분쇄됩니다.
4단계: 미세도에 맞는 분말이 공기 흐름과 함께 파이프를 통해 수집기로 유입되어 분리 및 수집됩니다. 수집된 완성된 초미세 중정석 분말은 컨베이어 장치를 통해 배출구를 통해 완제품 사일로 또는 완제품 탱크로 보내진 후 분말이 균일하게 적재됩니다. 포장용 탱크트럭이나 자동포장기.
5단계: 더 미세한 분쇄 요구 사항이 있는 경우 기류 분쇄기를 사용하여 중정석 초미세 분쇄를 계속하여 중정석을 D50: 2μm 정도까지 분쇄할 수 있습니다. 중정석에 더 높은 부가가치를 부여하십시오.
초미세 중정석 분말의 용도
80%-90% 초미세 중정석 분말은 석유 시추에서 진흙 가중제로 사용됩니다. 또한 중정석은 물과 산에 견디기 어렵고 무독성, 비자성이며 X선과 감마선을 흡수할 수 있습니다. 다음과 같은 용도가 있습니다:
- 석유 시추: 석유 및 가스정의 회전 시추에서 순환하는 진흙 가중제. 드릴 비트 냉각, 드릴 파이프 윤활, 구멍 벽 밀봉, 오일 및 가스 압력 제어, 유정 폭발 방지 등.
- 화학산업 : 촉매, 합성고무용 응고제, 형광분말, 그리스첨가제, 시약, 섬유, 방화, 각종 불꽃, 플라스틱, 살충제, 용접플럭스 등
- 유리: 유리의 광학 안정성, 광택 및 강도를 높입니다.
- 고무: 플라스틱 페인트, 필러, 광택 강화제, 증량제.
- 건설 : 콘크리트 골재, 포장재, 늪지대에 매립된 파이프, 원자력 시설, 원자력 발전소, X-ray 실험실 등을 보호하기 위한 납 시트를 교체하여 도로의 수명을 연장합니다.