제트 밀은 많은 산업에서 필수적입니다. 매우 정밀하게 입자 크기를 줄일 수 있습니다. 올바른 선택 제트 밀 특정 요구 사항에 대한 것은 최고의 성능을 위해 필수적입니다. 이 가이드는 제트 밀을 구매할 때 고려해야 할 필수 요소를 자세히 설명합니다.
제트밀이란?
제트 밀은 밀링 장비의 한 유형입니다. 압축 공기, 증기 또는 가스의 고속 제트를 사용하여 입자를 가속합니다. 제트 밀은 충돌을 일으켜 크기를 줄입니다. 재료를 밀링 챔버에 공급하여 작동합니다. 그곳에서 제트는 강렬한 난류를 생성합니다. 재료를 매우 미세한 크기, 종종 1~10마이크론으로 분쇄합니다.
제트 밀과 볼 또는 해머 밀과 같은 다른 기술의 주요 차이점은 제트 밀에는 움직이는 부품이 없다는 것입니다. 제트 밀은 물리적 충격이 아닌 공기 역학적 힘을 사용합니다. 이는 오염을 줄이고 재료의 특성을 보존합니다. 따라서 민감한 응용 분야에 적합합니다.
제트 밀의 응용 분야
제트 밀은 제약 및 식품 가공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 이들은 분말, 안료 및 세라믹과 같은 재료를 매우 정밀하게 처리하는 데 능숙합니다.
1. 의약품: 제트 밀은 활성 의약품 성분(API)의 미세 분말을 만듭니다. 더 나은 생물학적 이용 가능성과 효능을 위해 정밀한 입자 크기가 필요합니다. 또한 흡입 약물의 제형에도 사용됩니다.
2. 식품 산업: 식품 가공에서 제트 밀은 향신료, 향미료 및 식품 첨가물을 미립화하는 데 사용됩니다. 이를 통해 입자 크기의 균일성을 보장하여 풍미와 질감을 향상시킬 수 있습니다.
3. 화학 산업: 제트 밀은 안료, 염료 및 기타 화학 물질을 분쇄합니다. 이를 통해 용매 및 매트릭스에서 더 나은 분산을 위한 원하는 입자 크기를 달성합니다.
4. 미네랄과 금속: 그들은 활석과 실리카와 같은 미네랄과 알루미늄과 같은 금속을 미세한 분말로 갈아냅니다. 이것들은 코팅과 복합재에 사용됩니다.
5. 항공우주 및 방위: 제트 밀은 항공우주 및 방위 용도를 위해 세라믹 및 고급 복합재와 같은 고성능 소재의 미세 분말을 만들 수 있습니다.
6. 전자: 이 산업은 제트 밀을 사용하여 커패시터, 배터리 및 기타 구성 요소를 위한 미세 분말을 만듭니다. 특정 입자 크기는 성능에 중요합니다.
7. 화장품: 제트 밀은 화장품과 개인 관리 제품을 위한 미세한 분말을 만듭니다. 매끄러운 질감과 균일한 색소 분포를 보장합니다.
8. 적층 제조: 제트 밀링은 3D 프린팅을 위한 미세 금속 및 폴리머 파우더를 만듭니다. 입자 크기와 분포는 인쇄 공정과 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다.
9. 농업: 제트 밀은 비료와 살충제를 미립화할 수 있습니다. 이렇게 하면 작물에 적용할 때 효과와 분포가 향상됩니다.
10. 나노기술: 제트밀은 나노소재를 만드는 데 사용됩니다. 약물 전달과 첨단 소재를 위해 입자 크기와 모양을 정밀하게 제어해야 합니다.
제트밀 구매 시 고려해야 할 핵심 요소
재료 호환성
다양한 제트 밀은 다양한 재료를 처리하는 데 적합합니다. 연마재, 열에 민감한 재료 또는 흡습성 재료에 대한 고려 사항은 효율적인 작동을 보장하는 데 중요합니다. 제트 밀을 구매하려면 더 많은 고려가 필요합니다.
원하는 입자 크기 및 분포
입자 크기는 수많은 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 제트 밀에서 입자 크기를 제어하는 것의 중요성을 알아보세요. 원하는 결과를 얻는 방법을 탐구하세요.
용량 및 처리량
제트 밀을 선택할 때 필요한 생산량을 결정하는 것은 필수적입니다. 밀 크기와 설계는 처리량과 운영 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
에너지 효율성
다양한 모델을 비교하면서 에너지 소비 고려 사항을 평가합니다. 에너지 효율적인 제트 밀을 선택하여 운영 비용을 최적화합니다.
유지 보수 및 운영 비용
지속적인 성능을 위해서는 정기적인 유지관리가 필수적입니다. 장기 비용과 예비 부품 가용성을 확인하세요. 이렇게 하면 운영이 간소화되고 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
안전 기능
안전은 제트 밀링 작업에서 최우선 순위입니다. 폭발 방지 설계 및 효율적인 집진 시스템과 같은 기능을 확인하세요. 안전한 작업 환경을 보장합니다.
제조업체 평판 및 지원
신뢰할 수 있는 제트 밀을 구매하려면 평판 좋은 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 우수한 기술 지원과 빠른 고객 서비스는 효율성을 높여줍니다. 그들은 문제를 빠르게 해결합니다.
제트 밀의 종류
다양한 제트 밀 디자인을 살펴보세요. 여기에는 나선형 및 대향 제트 밀이 포함됩니다. 이렇게 하면 필요에 맞는 최상의 옵션을 찾는 데 도움이 됩니다.
나선형 제트 밀
그만큼 나선형 제트 밀, 또는 디스크 공기 흐름 밀은 1934년 미국의 Fluid Energy에 의해 개발되었습니다. 이것은 산업계에서 가장 오래되고 가장 널리 사용되는 공기 흐름 밀입니다.
스파이럴 제트 밀의 작동 원리
제트 피더의 노즐은 재료를 가속합니다. 그런 다음 공급 포트를 통해 분쇄 챔버로 들어갑니다. 회전하는 공기 흐름에 의해 구동되어 충돌하고, 문지르고, 전단하여 분쇄됩니다.
공기 흐름은 미세한 분말을 분쇄 챔버의 배출 파이프로 밀어냅니다. 그런 다음 사이클론 분리기의 저장 호퍼로 나선형으로 내려갑니다. 배기 가스는 배기 파이프에서 배출됩니다. 원심 분리는 거친 입자를 분쇄 챔버의 벽에 던집니다. 이로 인해 순환 분쇄가 발생합니다.
스파이럴 제트밀의 성능 특성
장점: 구조가 간단하고, 조작이 간편하며, 분해, 청소, 유지관리가 쉽고, 자동 분류가 가능합니다.
단점: 고속에서는 공기 흐름이 챔버의 내부 벽과 충돌합니다. 이로 인해 심각한 충격, 마찰 및 전단이 발생합니다. 분쇄 챔버의 벽이 마모되고 분말 오염이 발생합니다. 이는 실리콘 카바이드와 같은 매우 단단한 재료의 경우 더 나쁩니다. 산화규소.
분쇄실의 내벽은 초경질, 내마모성 재료로 만들어야 합니다. 예를 들어, 코런덤, 지르코늄 산화물, 초경 합금입니다. 플랫 제트 밀은 초미세, 초경질, 고순도 재료를 분쇄할 수 없습니다.
유동층 제트 밀
그만큼 유동층 충돌 제트 밀 역분사 원리를 사용합니다. 또한 유동층에서 확장된 가스 제트 흐름을 사용합니다. 에너지 절약, 처리 능력 및 낮은 마모에 뛰어납니다. 컴팩트하고 작은 크기와 낮은 열 상승도 장점입니다. 현재 가장 진보된 모델입니다.
유동층 제트밀의 작동 원리
재료는 밸브를 통해 사일로로 들어갑니다. 나선형은 그것을 분쇄 챔버로 보냅니다. 공기는 역 노즐을 통해 분사되어 재료를 유동화합니다.
가속된 물질은 각 노즐의 교차점에서 모인다. 그곳에서 입자들은 서로 충돌하고, 문지르고, 깎아서 으깨진다.
상승하는 공기는 분쇄된 재료를 터빈 초미세 분류기로 운반합니다. 미세한 분말 제품은 출구를 통해 배출됩니다. 더 거친 입자는 기계 벽을 따라 분쇄실로 돌아갑니다. 꼬리 가스는 배출을 위해 집진기로 들어갑니다.
유동층 공기 흐름 밀의 성능 특성
장점: 높은 분쇄 효율과 낮은 에너지 사용량을 가지고 있습니다. 공기 흐름은 입자를 여러 각도로 충돌시킵니다. 분말 입자에 대한 힘은 크고 복잡합니다. 분말은 추가된 에너지를 완전히 흡수합니다. 제트 전력 손실은 적습니다. 이 시스템은 유동층과 수평 터빈 초미세 분류기를 결합합니다. 그것은 제 시간에 미세한 물질을 배출하여 과도한 분쇄로 인한 에너지 손실을 줄입니다. 디스크형 공기 흐름 밀은 평균적으로 30-50% 적은 에너지를 소비합니다. 높은 분쇄 효율과 낮은 에너지 소비.
가벼운 마모와 적은 오염. 첫 번째 충격 후, 파우더 입자는 서로 충돌하며, 실외 벽과는 충돌하지 않습니다.
유동층 충돌 제트 밀은 같은 용량의 디스크형 밀보다 10-15% 더 작습니다. 발자국은 15-30% 더 작습니다.
자동화 수준이 높고 소음이 적습니다. 생산 용량이 높아 대규모 산업에 이상적입니다.
단점: 입자는 고속으로 등급 블레이드에 지속적으로 충격을 줍니다. 초경 분말 입자를 만들 때 등급 블레이드는 빠르게 마모됩니다. 응용 분야: 고경도 및 고순도 재료 및 분쇄하기 어려운 겹겹이 쌓인 비금속 광물. 또한 열에 민감하고 밀도가 높은 다공성 재료.
현대 산업 기술의 발전으로 분말 성능에 대한 요구 사항이 끊임없이 증가하고 있습니다. 더 큰 시장을 확보하기 위해 다양한 초미세 장비가 등장했습니다. 그 중 제트 밀은 칭다오 에픽 파우더 기계 주식회사 시장에서 좋은 평판을 가지고 있습니다. 제트 밀을 구매해야 하는 경우 언제든지 연락해 주십시오. 문의하기.