질소 보호 기류 분쇄기는 완전히 닫힌 음압 사이클로 작동되며 대부분 PLC 프로그래밍으로 제어되어 사람의 조작 및 제어 요소를 최소화합니다. 제어 캐비닛은 멀리 떨어진 별도의 제어실에 배치할 수 있습니다. 자동 포장기는 포장 및 배출에 사용됩니다. 모니터링 프로브는 현장 관찰에 사용되며 완전히 무인 작업을 수행할 수 있습니다.
질소 보호 기능이 있는 기류 크러셔는 안전 측면에서 훌륭하게 작동했습니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
1. 산소 분리: 장비가 공급을 시작하기 전에 질소가 폐쇄 순환 시스템의 공기를 대체하는 데 사용됩니다. 동시에 폐쇄 공급 및 하역 시스템은 공급 및 하역 과정에서 유입되는 적은 양의 공기를 질소로 대체하여 시스템의 산소 함량을 기본적으로 안정적으로 유지할 수 있습니다. 분쇄 공정 중에 산소 함량 테스터는 공기 흐름의 산소 함량을 지속적으로 모니터링하는 데 사용됩니다. 산소 함량이 일정 수준을 초과하면 안전 생산 표준 내에서 산소 함량을 유지하기 위해 즉시 질소가 추가됩니다.
2. 가스 분말 농도 제어: 공급 시스템은 제어 캐비닛에 의해 프로그래밍되는 완전히 밀폐된 균일 속도 장치입니다. 완전 밀폐형은 산소를 격리하는 역할을 합니다. 속도가 일정하면 추가 장비 내부의 재료 농도가 제어됩니다. 공급 속도는 임의로 설정할 수 있습니다. 장비에 균일한 속도로 첨가된 물질이 장비 내부에 쌓이면 안전성이 보장되지 않습니다. 따라서 파이프의 굽힘 각도와 같은 장비 형상; 각 구성 요소의 형상은 과학적으로 계산되어 장비 내부의 데드 스페이스를 제거합니다. 동시에 장비의 고속 기류 구동 및 연마로 인해 분말이 파이프라인에 축적되지 않습니다.
3. 정전기를 적시에 방전하고 발화원을 제거하십시오. 펄스 백 부는 수집기에 특수 탄소강 와이어 필터 재료를 사용하여 제 시간에 정전기를 제거하고 펄스 먼지 청소가 깨끗하고 완전하도록 할 수 있습니다. 장비는 모두 금속 부품이며 분말 정전기를 방전하기 위해 모두 접지됩니다.
4. 순환 공기 냉각: 전체 시스템이 폐쇄 회로 순환 시스템이기 때문에 장비 내부에 여러 개의 움직이는 부품이 있어 고속 이동 중에 특정 온도를 생성하며 온도는 처리 중 안전에 중요합니다. 따라서 장비에는 파이프라인에 라디에이터 유형 냉각기가 장착되어 있어 장시간 또는 고온 환경에서 작동하는 장비로 인해 발생할 수 있는 잠재적인 안전 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
5. 방폭: 전체 시스템에는 전체 파이프라인의 다양한 위치에 방폭 구멍이 장착되어 있어 손실을 줄입니다. 사례 시스템 내부의 과도한 압력과 집중으로 인한 폭발 및 폭발의 위험이 있습니다. 전체 시스템에 사용되는 모터 및 기타 장치는 더 나은 밀봉 성능을 갖춘 방폭 모터로 먼지 축적을 효과적으로 줄입니다.
6. 비상 종료: 장비 비상 종료 트리거 스위치는 산소 함량 테스터에 연결됩니다. 산소 함량 테스터에 의해 모니터링되는 산소 함량 농도가 예정된 시간 내에 미리 설정된 값에 도달하지 않으면 비상 정지가 트리거되고 장비 공급이 중지되고 유도 통풍 팬이 중지되며 분류기가 지연되고 질소 보충 시스템이 계속됩니다. 수동으로 종료될 때까지 작동합니다. 이러한 기능으로 인해 질소 보호 기류 분쇄기는 안전하게 작동할 수 있습니다.