제트 밀이란 무엇입니까?
제트밀 분쇄기는 공기를 분쇄 매체로 사용하는 일종의 분쇄기입니다. 공기 흐름 분쇄기는 주로 공급 포트, 분쇄 챔버, 분류기 및 배출 포트로 구성됩니다. 공기를 압축하여 고속 공기 흐름을 형성함으로써 재료는 분쇄 챔버에서 강한 기계적 힘과 공기 흐름 마찰 및 전단을 받아 분쇄의 목적을 달성합니다. 분쇄 과정에서 재료의 지속적인 충돌 및 전단으로 인해 재료를 완전히 정제하고 입자 크기가 매우 작은 제품을 얻을 수 있습니다. 공기 흐름 분쇄기는 일반 기계로는 분쇄하기 어렵고 마모 특성이 큰 미세 또는 초미립자 분말을 제조하는 데 적합합니다.
먼저 제트분쇄기의 작동
기류 분쇄기는 고속 기류를 사용하여 재료에 충격을 가하고 전단하여 분쇄하는 장치입니다. 작동 원리는 고압 노즐을 통해 압축 공기를 고속으로 분사하여 강한 공기 흐름을 형성하는 것입니다. 공기 흐름은 재료와 충돌하고, 문지르고, 절단하여 재료를 미세한 분말로 분쇄합니다.
둘째, 제트밀의 특성
- 높은 파쇄 효율: 제트 크러셔의 파쇄 효율이 높아 재료를 더 미세하게 파쇄할 수 있습니다.
- 작동 용이성 : 기류 분쇄기의 작동은 매우 편리하고 제어 및 조정이 쉽습니다.
- 낮은 오염: 기류 분쇄기는 소음이 적고 환경 친화적이며 무공해이며 환경 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
- 광범위한 응용 분야: 기류 분쇄기는 비금속 광물, 제약, 화학, 야금 및 기타 산업을 포함한 다양한 재료에 적용될 수 있습니다.
셋째, 기류 연삭의 장점
- 에너지 절약: 제트 크러셔의 에너지 활용 효율이 높으며 기존 크러셔에 비해 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.
- 유지관리 용이 : 에어크러셔의 구조가 단순하여 유지관리가 용이합니다.
- 자동화에 적합: PLC를 사용하면 초기 설정, 제어 스위치, 작동 모니터링, 안전 보호, 결함 감지 및 경보를 포함하여 기류 분쇄기의 자동화된 제어를 달성할 수 있습니다. 프로그래밍 인터페이스를 통해 설정 및 조정이 가능하며, 모니터링 및 녹화용 센서를 연결하여 실시간 데이터를 얻을 수 있습니다.
- 초미세 분쇄: 제트 분쇄기는 재료를 더 미세하게 분쇄하여 제약 산업의 고급 분말 장비에 대한 수요를 충족할 수 있습니다.
넷째, 제트밀링의 단점
정전기 발생이 용이함: 기류 분쇄기는 작동 중에 정전기가 발생하기 쉬우며 이로 인해 장비가 손상되거나 작업자의 안전이 위험해질 수 있습니다.
처리 방법: 에어플로우 그라인더를 사용하는 동안 정전기 위험을 줄이려면 몇 가지 조치를 취해야 합니다. 먼저 장비를 접지해야 합니다. 접지선은 접지 저항이 10Ω 이하가 되도록 독립된 접지 파일에 연결해야 합니다. 둘째, 장비의 입구 경향과 출구 경향은 정전기 방지 튜브로 설정되어야 합니다. 튜브의 내경은 8mm 이상이어야 하며 막다른 곳이 있어서는 안 됩니다. 또한, 작업 시 직원은 정전기 방지 작업복과 정전기 방지 신발을 착용하고, 정전기 방지 장갑을 착용해야 합니다. 처리하는 동안 장비 내부의 정전기장 강도가 안전 임계값을 초과하지 않도록 장비에 순수한 공기를 지속적으로 추가해야 합니다. 장비의 일상적인 유지 관리에서는 장비의 양호한 작동을 보장하기 위해 정기적으로 장비의 먼지를 제거하고 적시에 마모된 부품을 교체해야 합니다.
장비 비용이 높습니다. 공기 분쇄기 장비 비용이 높기 때문에 일부 중소기업에서는 감당할 수 없을 수도 있습니다. 비용에는 주로 기계 및 장비 제조, 자재 구매, 설치 비용이 포함되어 기업에 과도한 재정적 압박을 줄 수 있습니다.
유지 관리 어려움: 제트 크러셔의 내부 구조는 복잡하므로 장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 전문 기술자가 유지 관리를 수행해야 합니다.
올바른 공급업체를 선택하는 것이 위의 단점에 대한 최선의 해결책입니다. 다음은 귀하에게 적합한 기류 분쇄기를 선택하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 제안 사항입니다.
- 분쇄 요구 사항 이해: 먼저 분쇄 수준과 필요한 힘을 결정하기 위해 분쇄해야 하는 재료의 유형과 크기를 명확히 해야 합니다. 예를 들어, 플라스틱, 종이 등 깨지기 쉬운 물질을 파쇄해야 하는 경우 에어 크러셔에 필요한 힘은 상대적으로 적지만 철, 돌 등 단단한 물질을 파쇄해야 하는 경우 에어 크러셔에 필요한 힘은 상대적으로 작습니다. 비교적 크다.
- 제조업체를 조사하십시오. 공기 분쇄기 제조업체의 평판, 생산 품질 및 애프터 서비스를 이해하면 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 데 도움이 됩니다. 또한, 기술 수준과 애프터 서비스를 보장하기 위해 관련 분야에서 풍부한 경험을 가진 제조업체를 선택하는 것이 좋습니다.
- 분쇄 효과 테스트: 공기 분쇄기를 선택하기 전에 몇 가지 간단한 테스트를 수행하여 분쇄 효과를 평가하는 것이 좋습니다. 분쇄할 샘플을 선택하고 입자 크기, 균일성, 수율 및 기타 지표를 관찰한 다음 요구 사항에 가장 적합한 공기 분쇄기를 선택할 수 있습니다.
- 가격과 경제성을 고려하세요. 에어플로우 그라인더의 가격은 모델, 제조업체, 기능 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 에어플로우 그라인더를 선택할 때는 가격과 경제성을 따져볼 필요가 있습니다. 유지관리 비용, 소모품 비용 등 장비의 장기간 사용 비용을 고려해야 합니다.
- 안전한 작동 보장: 제트 크러셔를 선택할 때 안전한 작동도 보장해야 합니다. 일부 제트 크러셔에는 고온, 고압 등 위험한 요소가 있을 수 있으므로 안전한 작동 절차를 엄격히 준수하고 작동 중에 장비가 관련 안전 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
중국의 제트 밀 공급 업체
다음은 다양한 유형의 제트 밀입니다. 에픽 파우더 기계
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기류 분쇄기는 화학, 제약, 식품 가공 및 기타 산업에서 널리 사용되는 중요한 분말 가공 장비입니다. 작동 원리는 고속 기류의 에너지를 사용하여 고체 물질을 미세한 분말로 분쇄하는 것입니다. 높은 파쇄 효율, 편리한 작동, 적은 오염, 넓은 적용 범위, 에너지 절약, 쉬운 유지 관리 등의 장점을 가지고 있지만 동시에 정전기 발생이 쉽고, 높은 장비 비용과 같은 단점도 있습니다. 그리고 유지관리가 어렵습니다. 실제 적용에서는 재료 유형 및 분쇄 요구에 따라 적절한 유형 및 사양의 기류 분쇄기를 선택하고 올바른 작동 및 유지 관리를 수행해야 합니다.