Introductie van Jet Mill
De luchtstroomverpulveraar, ook wel bekend als een jet molen De straalmolen, of vloeistofenergiemolen, is een van de belangrijkste ultrafijne maalapparatuur. Uitgerust met interne classificatiefunctionaliteit of ondersteund door externe classificatieapparatuur, kan de straalmolen poederproducten produceren met een fijnheid van d97 = 3–5 μm, met productiecapaciteiten variërend van enkele tientallen kilogrammen per uur tot enkele tientallen tonnen per uur.
Producten die door middel van luchtstroomverpulvering worden verwerkt, kenmerken zich door een smalle deeltjesgrootteverdeling, een regelmatige deeltjesvorm en een hoge zuiverheid. Momenteel zijn er verschillende soorten straalmolens verkrijgbaar. Er zijn onder andere vlakke (schijf-), lus-, tegenstraal-, wervelbed- en tegenstraal-, cycloon- en target-modellen, met tientallen beschikbare specificaties. De meest gebruikte modellen zijn vlakke, wervelbed- en tegenstraalmolens.
Classificatie en toepassingen van straalmolens
De deeltjesgrootte van straalmolenproducten varieert doorgaans van 1 tot 30 μm. De toevoerdiameter wordt onder normale omstandigheden strikt onder 1 mm gehouden. Straalmolens worden veel gebruikt voor de ultrafijne verwerking van materialen. Zeldzame aardmetalen, diverse harde marmersoorten, kaolien, talk en andere niet-metalen mineralen met een gemiddelde hardheid zijn allemaal toepasbaar.
De bovengrens van de deeltjesgrootte van straalgemalen producten hangt af van het vastestofgehalte in de gemengde luchtstroom en is omgekeerd evenredig met het energieverbruik. Bij een laag vastestofgehalte kan het product een d95 van 5–10 μm. Door voor te breken om de toevoer te verkleinen, kunnen producten met een gemiddelde deeltjesgrootte van 1 μm worden verkregen. Naast een fijne deeltjesgrootte vertonen straalmolens ook een smalle deeltjesgrootteverdeling, gladde deeltjesoppervlakken, regelmatige vormen, hoge zuiverheid, hoge activiteit en uitstekende dispergeerbaarheid. Bovendien zijn straalmolens, dankzij het Joule-Thomson-koeleffect dat wordt veroorzaakt door de adiabatische expansie van samengeperst gas tijdens het malen, ook geschikt voor het ultrafijn malen van materialen met een laag smeltpunt en warmtegevoelige materialen.
Vlakke (schijf) straalmolen
De vlakke straalmolen, ook wel horizontale straalmolen genoemd schijf straalmolen, werkt door gas onder hoge druk met supersonische snelheid door mondstukken te spuiten. Het materiaal wordt versneld door een venturi-mondstuk en naar de maalkamer gestuurd, waar het met hoge snelheid circuleert en verpulverd wordt door impact, botsing en wrijving. Door de centrifugale kracht worden grove deeltjes naar de kamerwand geslingerd voor verdere vermaling, terwijl fijne deeltjes door de luchtstroom worden meegevoerd en opgevangen. De voordelen zijn: eenvoudige structuur en eenvoudige bediening. De nadelen zijn onder meer: beschadiging van de maalkamer bij het verwerken van harde materialen, wat leidt tot productverontreiniging.
Het energieverbruik neemt exponentieel toe naarmate de doeldeeltjes kleiner worden, waarbij de meeste energie verloren gaat aan ineffectieve arbeid. Doorgaans wordt een D50 van ongeveer 1 μm bereikt.
Gefluïdiseerd-bed straalmolen
Wordt veel gebruikt in industrieën zoals keramiek, chemische grondstoffen, vuurvaste materialen, batterijmaterialen en farmaceutische producten voor ultrafijn malen, deagglomereren en deeltjesvormgeving.
Tijdens de werking wordt hogedruklucht met hoge snelheid via meerdere sproeiers in de maalkamer geblazen. Het toegevoerde materiaal wordt door de luchtstroom versneld en door botsingen en wrijving verpulverd op de kruispunten van de sproeiers. De deeltjes komen vervolgens in de classificatiekamer terecht, waar grove deeltjes bezinken en terugkeren voor verdere vermaling. De cycloonscheider voert de gekwalificeerde fijne deeltjes af en verzamelt ze.
Tegengestelde straalmolen
Ook bekend als tegenstraalmolen of omgekeerde straalmolen (met het Majac-type als een typisch voorbeeld).
Tijdens de werking botsen twee stromen versneld materiaal en een hogesnelheidsluchtstroom op een specifiek punt langs een horizontale lijn. Dit resulteert in verpulvering. De resulterende deeltjes komen in de classificatiekamer terecht, waar een roterende classificator ze scheidt. De grove deeltjes blijven aan de rand achter. Ze keren terug om opnieuw te worden vermalen, terwijl de fijne deeltjes eruit komen en worden opgevangen na scheiding van gas en vaste stof.
De voordelen hiervan zijn: snelle botsingen tussen de deeltjes zorgen voor sterke impactkrachten, snelle slijping en een hoge energie-efficiëntie.
Produceert fijnere deeltjes met minder slijtage en vervuiling. Geschikt voor harde, broze of kleverige materialen. Nadelen zijn onder andere: vereist een grote installatieruimte, hoog energieverbruik, relatief brede deeltjesgrootteverdeling.
Huidige status van straalmolentechnologie in China
De Chinese straalmolenindustrie hanteert hoge normen op het gebied van automatisering, productiecapaciteit en modelvariatie en beschikt over relatief volwassen technologie.
Over Epic Powder
Met tientallen jaren aan expertise en Europese kerntechnologie, Episch poeder is gespecialiseerd in geavanceerde ultrafijne maaloplossingen. Of het nu gaat om mineralen, chemicaliën of hightechmaterialen, Epic Powder levert oplossingen op maat voor uw productiebehoeften.
