Het graan en stofafzuiger voeden beheert het stof dat wordt gegenereerd in het breekgedeelte van veevoerfabrieken. Het gebruikt meestal een zakpulsstofafscheider. Na het breken wordt het materiaal over het algemeen verzameld door volumebezinking en pulsstofverwijdering. Het materiaal wordt naar de back-endapparatuur of silo's getransporteerd door een emmerelevator, met behulp van een vijzel voor horizontaal transport.
De graanverwerkende industrie maakt gebruik van pulszakstofafzuigers, die de volgende kenmerken hebben:
1. Het heeft een gemeenschappelijk blaasapparaat en maakt gebruik van een kastachtige, gedemonteerde stofafzuigzakstructuur, die gemakkelijk te repareren is.
2. De stofafzuiger voor graanfabrieken heeft een compacte structuur, een flexibele technische indeling, een kleine voetafdruk, een groot filtratieoppervlak (een enkele zakfiltratieoppervlakte is maximaal 1 vierkante meter) en een hoge stofverwijderingsefficiëntie (≥99%).
3. De ventilator en de puls worden gecombineerd tot één geheel, waardoor het technische proces wordt vereenvoudigd, het windnetwerk wordt verkort en de weerstand wordt verminderd.
4. De elektromagnetische pulsklep met rechte hoek is geselecteerd. Deze vereist een lage luchtbrondruk, heeft een groot enkelvoudig luchtsprayvolume en een laag luchtverbruik.
5. De filterzak kan worden gecontroleerd of vervangen vanaf de bovenkant van de stofafzuiger. De ontwerpkenmerken zorgen voor de veelzijdigheid en eenvoud van de werking van de stofafzuiger.
Het belangrijkste en belangrijkste onderdeel van de zakstofafzuiger in graan- en veevoerfabrieken is de stoffilterzak, die voornamelijk het stofhoudende gas opvangt om het te zuiveren.
Graanvoerstofverzamelaars classificeren materialen in het breekgedeelte van veevoermolens, meestal met behulp van een zakpulsstofverzamelaar. Het breekproces is voornamelijk ontworpen voor gewoon aquatisch voer.
Het werkingsprincipe van een graanpulszakstofafzuiger is als volgt:
Stofhoudend gas komt de filterkamer binnen via de asbak (of de onderste open flens). De grovere deeltjes vallen direct in de asbak of as silo. De filterzak filtert het stofhoudende gas en het stof blijft op het oppervlak van de zak achter. Het schone gas gaat via de mond van de zak naar de schone luchtkamer. Vervolgens blaast de ventilator het uit in de atmosfeer.
Wanneer het stof op het oppervlak van de filterzak blijft toenemen, waardoor de weerstand van de apparatuur stijgt tot de ingestelde waarde, geeft het tijdrelais (of micro differentiaal drukregelaar) een signaal af. De programmaregelaar begint te werken en opent de pulskleppen één voor één, waardoor perslucht de filterzakken door de sproeiers kan blazen en reinigen, waardoor de filterzakken plotseling uitzetten.
Onder invloed van de omgekeerde luchtstroom breekt het stof dat aan het oppervlak van de zak vastzit snel los van de filterzak en valt in de asbak (of asbak). De asafvoerklep voert het stof af. Nadat alle filterzakken zijn geblazen en gereinigd, hervat de stofafzuiger de normale werking.