Industriële technologie heeft geleid tot kleine poeders met bijzondere volume- en oppervlakte-effecten. Hun optische, magnetische, akoestische, elektrische en mechanische eigenschappen zijn heel anders dan normaal. Ze zijn de sleutel tot veel nieuwe materialen. Ook de technologie heeft een ongekende ontwikkeling doorgemaakt. Het is gebaseerd op basisgrondstoffen. Straalmolens maken gebruik van een luchtstroom met hoge snelheid. Deze luchtstroom zorgt ervoor dat materialen botsen, botsen en afschuiven. Ze kunnen fijne deeltjes maken met smalle verdelingen. Ze hebben ook schone, gladde oppervlakken en regelmatige vormen. Ze verspreiden zich goed en zijn zeer actief. Het poeder is micronano. Het hele breeksysteem maakt gebruik van een gesloten modus om stof te verminderen. Het houdt ook de gemalen materialen schoon.
Maar er zijn veel soorten luchtstroomvergruizers. Ze hebben verschillende werkingsprincipes en verpletterende effecten op verschillende materialen. Kies daarom voor elk materiaal een geschikte luchtstroomvergruizer. Momenteel, jet molen structuren en werkwijzen kunnen worden onderverdeeld in typen. Deze typen zijn: botsing, plat, wervelbed, circulatiebuis en doel. Ze kunnen ook op materiaal worden ingedeeld. Het maakt gebruik van methoden zoals cryogene luchtstroomvermaling bij lage temperatuur en bescherming tegen inert gas. Deze methoden optimaliseren het verpletterende effect van de molen.
Botsing luchtstroombreker. Tegengestelde straalmolens worden ook omgekeerde straalmolens genoemd. De apparatuur werkt. Twee snelle materialen en een snelle luchtstroom ontmoeten elkaar op een punt op de rechte lijn. Ze botsen om te verpletteren. De verpletterde fijne deeltjes en de luchtstroom komen de externe classificator binnen. Ze komen het binnen door de werking van de classificatierotor en gaan er doorheen. Een stevige scheiding en een product worden. De grove deeltjes blijven aan de rand van de classificatiekamer. Ze keren terug naar de breekkamer voor meer vermaling. Dit doen ze totdat ze aan de maateisen voldoen en buiten de classifier binnengaan.
De spiraalvormige straalmolen wordt ook wel horizontaal genoemd schijf straalmolen. Het is de eerste en meest gebruikte straalmolen in de industrie. Het grootste deel van een normale platte luchtstroommolen is een schijfbreekkamer. Daaromheen staan 6 tot 24 hogedruksproeiers. Ze spuiten werkvloeistof. Er zijn Venturi-buisfeeders en productverzamelaars. Ze staan in een bepaalde hoek. Het te vermalen materiaal komt de door gas aangedreven venturibuis binnen. De venturibuis heeft een speciale structuur. Het versnelt het materiaal tot supersonische snelheid. Vervolgens komt het materiaal in de breekkamer. De materialen bewegen in een cirkel in de breekkamer. Dit wordt aangedreven door een wervelende stroming met hoge snelheid. De deeltjes en de binnenwand van de machine botsen, botsen en wrijven. Ze doen dit om verpletterd te worden. De middelpuntvliedende kracht zorgt ervoor dat grote deeltjes tegen de wand van de kamer terechtkomen. Daar worden ze vermalen en verspreid. De fijne deeltjes komen de cycloonafscheider binnen en worden verzameld door middel van een centrifugale luchtstroom.
De wervelbedstraalvergruizer is het toonaangevende model van luchtstroomvergruizers. Het werkt met behulp van een wervelbed. Het combineert voornamelijk het principe van tegenstraal met de gasstraalstroom in een wervelbed. Dit is gebruikelijk bij het maken van chemische grondstoffen. Het wordt ook gebruikt om medicijnen en cosmetica te maken. Het wordt gebruikt in geavanceerde keramiek, magnetisch poeder en andere materialen. . De apparatuur spuit lucht in het breekgebied via verschillende omgekeerde mondstukken. De luchtstroom onder hoge druk versnelt de materialen die in de kamer worden verpletterd. Dit vormt een gefluïdiseerde toestand. De materialen versnellen. Ze botsen en wrijven op de kruising van de spuitmonden. Vervolgens werden ze verpletterd. De opwaartse luchtstroom voert de verpletterde fijne materialen mee. Het brengt ze naar de ultrafijne classificator voor classificatie. De cycloonafscheider verzamelt fijne materialen die aan de eisen voldoen. Het grove materiaal zakt door de zwaartekracht terug naar het breekgebied. Vervolgens gaat het verpletteren door.