Nieuws uit de sector

Thuis » Hoe de maalefficiëntie van een luchtstroomvergruizer te verbeteren

Hoe de maalefficiëntie van een luchtstroomvergruizer te verbeteren

De laatste jaren, met de ontwikkeling van de moderne industrie, krijgt ultrafijne, ultrafijne maaltechnologie steeds meer aandacht, vooral in de farmaceutische en chemische industrie, en het verpletterende effect van grondstoffen heeft rechtstreeks invloed op het daaropvolgende proces. De luchtstroommolen is momenteel ultrafijne, ultrafijne maalapparatuur, vooral de schijf (spiraalvormige) luchtstroommolen vanwege de eenvoudige structuur, het gemak van demontage en het goede maaleffect. Het heeft de gunst gewonnen van veel farmaceutische en chemische bedrijven. Het is een populaire uitrusting geworden voor het malen van producten met een hoge zuiverheid en lage fijnheid.

Een luchtstroomvergruizer vereist een complete set processystemen. Hoe de rol ervan kan worden gemaximaliseerd en de verliezen kunnen worden beperkt, is ook een cruciale kwestie.

De gefilterde en gedroogde perslucht van de luchtstroomvergruizer zorgt ervoor dat de dierlijke materialen tegen elkaar wrijven om het verpulverende effect te bereiken; 80% van de elektrische energie die wordt verbruikt door de luchtstroomvergruizer van het schijftype, wordt tijdens het werkproces verbruikt in het luchtgedeelte van de perslucht. Door volledig gebruik te maken van perslucht worden de energiebesparingen gemaximaliseerd. Veel gebruikers en fabrikanten maken zich zorgen over het probleem hoe de luchtslijpmachine wetenschappelijk kan worden aangepast om deze onder ideale werkomstandigheden te laten werken en de efficiëntie van de luchtslijpmachine te verbeteren.

Aanpassing van de invoersnelheid

De aanvoersnelheid bepaalt de materiaalbotsing en de maaltijd in de maalkamer. Bij een langzame voedingssnelheid blijft het materiaal lang in de maalkamer, circuleren de deeltjes vaker en is de maalgraad adequater, waardoor de maalfijnheid kleiner is. Als het echter te langzaam gaat, is het aantal deeltjes in de maalkamer te klein, wat resulteert in minder botsingen, waardoor niet het gewenste effect kan worden bereikt. Als de toevoer te snel is, zal er te veel materiaal in de maalkamer zitten en zal de maalfijnheid effectiever zijn.

Experimenten hebben bewezen dat een uniforme en stabiele voeding de stabiliteit van het cyclonische stromingsveld in de maalkamer kan garanderen. Pas de toevoersnelheid zo aan dat de gas-vaste stofverhouding in de maalkamer de ideale toestand bereikt, zodat de materiaaldeeltjes het maximale aantal effectieve botsingen krijgen, waardoor de efficiëntie van de molen wordt verbeterd.

Veranderen van de snelheid van de sorteerring of sorteerwiel

De sorteerring van de schijfvormige luchtstroommolen is uitgerust met een sorteerinrichting. Aanpassing is minder handig en eenvoudig dan een luchtmolen met wervelbed (gradatie). Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen en de werkomstandigheden van hun verpletterende effect zijn verschillend. Er moet nog overeenstemming worden bereikt en er is veel experimentele ervaring voor nodig om dit te bewerkstelligen.

Keramisch classificatiewiel
Keramisch classificatiewiel

Door de rotatie van het sorteerwiel wordt het cycloonstroomveld in de breekkamer gestabiliseerd, zodat het materiaal volledig wordt vermalen en het grovere materiaal nooit door het sorteerwiel kan gaan, maar alleen naar de breekkamer kan terugkeren om verder te breken. Verpletteren. Onder invloed van een hoge snelheidsluchtstroom om een grote breekefficiëntie te bereiken, heeft een luchtstroombreker met wervelbed ook bepaalde voordelen.

Juist mondstukontwerp

De vorm van het mondstuk is de sleutel tot het verminderen van energieverlies bij het mondstuk. Gecomprimeerde lucht die door verschillend gevormde mondstukken stroomt, produceert een luchtstroom met verschillende snelheden. Een onjuist ontwerp en onjuiste bewerking van het mondstuk kan leiden tot snelheidsproblemen in de verpulverde luchtstroom of tot ernstigere mondstukslijtage. Versleten mondstukken kunnen de luchtstroom afbuigen, waardoor een deel van de luchtstroom niet meer effectief kan werken, waardoor de verkleiningsefficiëntie wordt aangetast.

Keramische sproeiers
Keramische sproeiers

Andere factoren

Er moet rekening worden gehouden met andere factoren. De hardheid van het te malen materiaal is bijvoorbeeld te hard en de maalkamer van de molen slijt sterker. Dit is het moment waarop we de superharde voering, zoals keramisch korund, moeten vervangen, wat de slijtage van het fijne materiaal op de maalkamer aanzienlijk vermindert en de zuiverheid van het verzamelde materiaal verbetert.

Bovendien komen in de farmaceutische en chemische industrie vaak materialen bloot die gevoelig zijn voor hechting aan de muren, zoals vochtopname en statische elektriciteit. Het materiaal hecht zich aan de maalkamer, de afvoerpoort en de ontvanger, wat de voortgang van het hele proces beïnvloedt. Het is dan noodzakelijk om de speciale anti-aanbaklaag in de breekkamer te vervangen en de opvangbak te spuiten of te bekleden met een anti-aanbaklaag en -bekleding; minimaliseer de lengte van het leidingwerk en het materiaalcontactgebied om de materiaalinzamelingssnelheid te verbeteren. Effectieve antistatische apparatuur is ook vereist voor het hanteren van materialen die statische elektriciteit bevatten.

Na zorgvuldige afstelling en onderhoud is het voor energiebesparing en verbruiksvermindering belangrijk om het potentieel van de luchtstroombreker te onderzoeken en de machine efficiënter te gebruiken om de deeltjesgrootte-index te garanderen.

Scroll naar boven