Te hoge maalsnelheden hebben vooral invloed op de deeltjesgrootteverdeling in termen van bereik en uniformiteit:
Verhoogd risico op bimodale distributie
Hoge snelheidsimpacts zorgen ervoor dat brosse deeltjes (bijv. keramische poeders) snel uiteenvallen in ultrafijne deeltjes (<1μm), terwijl ductiele deeltjes (bijv. polymeren) restgrove deeltjes (>50μm) vormen door onvoldoende spanningsontlading. Dit creëert een abnormale bimodale verdeling waarbij ultrafijne en ongebroken grove deeltjes naast elkaar bestaan.
Agglomeratie-effecten worden intenser
Wanneer de snelheid de kritische drempel (meestal 80% van media centrifugale snelheid), maalmedia hechten centrifugaal aan wanden, waardoor effectieve botsingen worden verminderd. Echter, onmiddellijke wrijving-geïnduceerde hitte (gelokaliseerd 60-80°C) veroorzaakt het smelten van fijne deeltjes op het oppervlak, waardoor secundaire agglomeraten (5-20μm) worden gevormd. Bij overmatig malen vergroot dit de afwijking tussen nominale en werkelijke verspreide deeltjesgroottes.
Bredere distributiespanwijdte
Manifesteert zich doorgaans als een D90/D10-verhouding die toeneemt van een geoptimaliseerde 2-3x naar 4-5x. Bijvoorbeeld, aluminiumoxidepoeder gemalen bij 5000 rpm liet een D50 zien die afnam van 10 μm naar 3 μm, maar met D10=0,8 μm en D90=15 μm – aanzienlijk breder dan het normale procesresultaat van D10=2 μm/D90=6 μm.
Geval Studie:
Wanneer zirkonia kralen silicapoeder vermalen met een kritische snelheid van >75%, bereikt de retentie van grove deeltjes 10-30%. Geoptimaliseerde snelheid (kritische snelheid van 60-70%) vermindert de retentie tot <5%.
Aanbevelingen:
Realtime monitoring met laserdeeltjesanalysatoren
Dynamische snelheidsaanpassing met behulp van de energiedichtheidsformule E=0,5m(v²), waarbij de kinetische energie evenredig is met de snelheid in het kwadraat
Overeenkomstige materiaalbreukdrempels (meestal 0,1-1 J/g)
Episch poeder straal molen onderscheidt zich als de ideale keuze voor poederverwerking met hoge vraag, met een uitzonderlijke maalefficiëntie en nauwkeurige deeltjesgroottecontrole. Of het nu gaat om kaolien, chemische materialen of speciale poeders, Episch poeder levert efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke oplossingen.
Wij streven ernaar om meer waarde te creëren voor onze klanten door middel van innovatieve technologie en uitgebreide aftersalesondersteuning. Zo helpen wij uw bedrijf groeien.
Kiezen Episch poeder voor efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke poederverwerkingsoplossingen!
Neem contact met ons op om meer te weten te komen over onze producten!