Dit artikel beschrijft het principe van straalmolens. Het zijn vloeibare energievergruizers die worden gebruikt om vaste materialen te microniseren. Het artikel beschrijft hoe straalvergruizers werken met behulp van vloeistofkracht en de factoren die de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. Het artikel vermeldt ook de goede en slechte kanten van straalvergruizers. Het geeft voorbeelden van veel voorkomende producten die met deze technologie worden verwerkt.
Hoe doseert een straalmolen?
Micronisatie is het proces waarbij de deeltjesgrootte wordt verkleind. De resulterende deeltjes zijn kleiner dan 10 micron groot. Straalmolens verpulveren chemicaliën, farmaceutische producten, pigmenten en mineralen. Ze werken ook op materialen zoals hittegevoelige en corrosieve materialen.
In de meeste gevallen is micronisatie een zwarte doos. Het maakt fijn poeder van ruwe fragmenten. Straalmolens werken in perslucht, gas of oververhitte damp onder hoge druk. Straalmolens hebben geen bewegende delen. Zo vermijden ze vervuiling door contact met externe maalmedia. Het is ook ideaal voor het slijpen van hittegevoelige en wasachtige producten. Het maakt geen schurende hitte.
Het functioneren van een jet molen hangt af van de toepassing van vloeistofkracht. Laten we een pannenkoek nemen spiraalvormige straalmolen als demonstratie. Binnen een oppervlakkige, ronde kamer vinden verpulverings- en classificatieprocedures plaats. Lucht onder hoge druk of zware stoom wordt naar deze kamer gestuurd. Het wordt via speciaal gemaakte spuitmonden verzonden. De sproeiers worden gelijkmatig langs de buitenwand geplaatst. De instructies zijn voor een jet. Ze zijn voor een kleinere, verzonnen cirkel binnen de hoofdcirkel.
Tijdens de procedure wordt het materiaal langs een ontworpen raaklijn in deze draaikolk gevoerd en vergroot. De steile hellingen nabij de jet zijn stevig. Ze zorgen ervoor dat de zwevende fragmenten van het product met elkaar botsen. Dit zorgt ervoor dat ze zichzelf verlagen door uitputting en ongelukken. De afname komt door snelle botsingen tussen fragmenten van het materiaal. Er worden geen maalmedia meegeleverd. De straalvloeistof verlaat de kamer via een uitlaat. Het leidt of trekt de verpulverde deeltjes mee naar de cycloon. Zwaardere, te grote fragmenten worden door centrifugale druk in de maalkamer vastgehouden. Ze blijven daar totdat ze tot de gewenste grootte zijn gemicroniseerd.
Vereisten voor voeding van de straalmolen
De grootte van de voerinjector bepaalt de grootte van het voerfragment. Grotere molens van 200-300 mm hebben een voeding van 1,5 mm nodig. Kleinere fabrieken zullen, indien nodig, om een betere voergrootte vragen.
De kwaliteit van het eindproduct kan door vele elementen worden beïnvloed. Deze omvatten operationele en fysieke factoren. Deze factoren omvatten onder meer de snelheid waarmee materiaal rechtstreeks in het systeem wordt ingevoerd, de grootte en druk van het mondstuk, de hoek waaronder het mondstuk is geplaatst, de snelheid van de luchtstroom, de grootte van de deeltjes die worden ingevoerd, de grootte en breedte van de verwerkingskamer en de grootte van het stopcontact waardoor het item wordt vrijgegeven. Al deze variabelen kunt u tijdens de procedure wijzigen. Maar het is veel moeilijker om de voerprijs te veranderen zodra het proces is begonnen om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen.
De straalmolen zelf heeft geen controle over de spiraalstraalfrezen proces. Het omvat vele onderdelen. Ze moeten goed worden aangelegd en beheerd. Deze apparaten bestaan uit een vloeistofkrachtbron, een feeder, een cycloonafscheider, een vuilverzamelaar enz.
Voorbeeld van straalfrezen
De behoefte aan farmaceutische producten groeit. Deze producten bestaan uit zorgvuldig gemalen energetische materialen en hulpstoffen. Deze medicijnen hebben deeltjes nodig die 2-20 micron groot zijn. Ze hebben een steile bocht nodig en weinig straffen en te grote stukken. Jet-malen is een geweldige manier om de grootte van medicijndeeltjes te verkleinen. Het is nuttig voor medicijnen waarbij de deeltjesgrootte de distributie beïnvloedt.
Voordelen van straalmolens
Het heeft geen bewegende delen. Het schoonmaken ervan is eenvoudig. Er zijn zeer nauwkeurige metingen nodig. De temperatuur is consistent en er wordt geen warmte geproduceerd. Maar er zijn enkele nadelen aan straalmolens. Ze zijn niet erg efficiënt. De gereedschappen zijn groot en hebben veel accessoires nodig. De procesgasstroom is hoog.
Gemeenschappelijk product verwerkt
Agrochemicaliën: Deltamethrin, Carbendazim, Carbaryl, Antiseptisch, Herbicide, Fungicide enz.
Chemicaliën: Adipinezuur, Bariumtitanaat, Calciumchloride, Chroomoxide, Katalysator enzovoort.
Keramiek: Aluminium bevochtigt, siliciumcarbide, ferriet, glas, zirkoniumoxide enz
Mineralen: Bauxiet, Gips, Grafiet, Mica, Talk, Tentalum-erts enz
Verven: Koolzwart, fluorescerend pigment, titaniumdioxide enz
Farmaceutische producten: Aminozuur, antibiotica, aspirine, guanylaat, furosemide, penicilline, vitaminesubstantie enz.