Werkingsprincipe van Inert Gas Spiral Jet Mill
Het proces van malen met een inert gas Spiraalvormige straalmolen houdt in dat het materiaal in de molen wordt gevoerd, waar het wordt versneld door de hogesnelheidsstralen van inert gas. Het materiaal wordt vervolgens door een spiraalvormig pad in de maalkamer geperst, waardoor de deeltjesgrootte verder wordt verkleind. Het inerte gas dat in het proces wordt gebruikt, fungeert als koelmiddel, waardoor het materiaal niet oververhit raakt en een consistente deeltjesgrootte wordt gegarandeerd.
Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een inert gas Spiraalvormige straalmolen is het vermogen om deeltjes te produceren met een zeer smalle grootteverdeling. Dit is vooral belangrijk in industrieën zoals de farmaceutische industrie, waar de grootte en vorm van deeltjes een aanzienlijke invloed kunnen hebben op de effectiviteit van het medicijn. De smalle deeltjesgrootteverdeling zorgt er bovendien voor dat het materiaal stroomafwaarts gemakkelijker en efficiënter wordt verwerkt.
Technische Voordelen van Inert Gas Spiral Jet Mill
- Zonder draaiende delen, CNC-precisiebewerking, geen lasnaad, gemakkelijk schoon te maken.
- Geen medium slijpen, de maalkamer kan worden beschermd door roestvrij staal en slijtvast keramiek om de productzuiverheid te garanderen.
- Malen bij lage temperatuur, vooral geschikt voor het malen van warmtegevoelige, laagsmeltende, suikerhoudende en vluchtige materialen.
- Het maalproces is extreem kort, de breekefficiëntie is hoog en het overmalen is minder.
- Geschikt voor het malen, dispergeren en depolymeriseren, en deeltjesvorming van materialen met verschillende hardheden.
- Het hele systeem is gesloten, stofvrij, geluidsarm en eenvoudig te bedienen.
Inert Gas Spiral Jet Mill technische parameters
| parameter/model | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQW10 | MQW15 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | < 2 | <2 | <5 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <5 | <5 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 5~15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Luchtverbruik (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Geïnstalleerd vermogen (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
