Jet mills zijn van vitaal belang in veel industrieën. Ze kunnen deeltjesgroottes met grote precisie verkleinen. De juiste kiezen jet molen voor specifieke behoeften is cruciaal voor piekprestaties. Deze gids gaat dieper in op essentiële factoren om te overwegen bij de aankoop van een straalmolen.
Wat is een straalmolen?
Een straalmolen is een type maalapparatuur. Het gebruikt hogesnelheidsstralen van samengeperste lucht, stoom of gas om deeltjes te versnellen. Een straalmolen verkleint hun grootte door botsingen te veroorzaken. Het werkt door het materiaal in de maalkamer te voeren. Daar creëren stralen intense turbulentie. Het maalt materialen tot zeer fijne formaten, vaak 1 tot 10 micron.
Een belangrijk verschil tussen straalmolens en andere technologieën, zoals kogel- of hamermolens, is dat straalmolens geen bewegende delen hebben. Straalmolens gebruiken aerodynamische krachten, geen fysieke impact. Dit vermindert verontreiniging en behoudt de eigenschappen van het materiaal. Ze zijn dus geschikt voor gevoelige toepassingen.
Toepassingen van straalmolens
Jet mills worden veel gebruikt in sectoren als farmaceutica en voedselverwerking. Ze zijn uitstekend in het verwerken van materialen als poeders, pigmenten en keramiek met grote precisie.
1. Farmaceutica: Jet mills maken fijne poeders van actieve farmaceutische ingrediënten (API's). Ze vereisen een precieze deeltjesgrootte voor betere biologische beschikbaarheid en werkzaamheid. Ze worden ook gebruikt bij de formulering van inhaleerbare medicijnen.
2. Voedingsindustrie: In de voedselverwerking worden straalmolens gebruikt om kruiden, smaakstoffen en voedseladditieven te microniseren. Dit zorgt voor uniformiteit in deeltjesgrootte, wat de smaak en textuur kan verbeteren.
3. Chemische industrie: Jet mills malen pigmenten, kleurstoffen en andere chemicaliën. Dit bereikt een gewenste deeltjesgrootte voor betere dispersie in oplosmiddelen en matrices.
4. Mineralen en metalen: Ze vermalen mineralen, zoals talk en silica, en metalen, zoals aluminium, tot fijne poeders. Deze worden gebruikt in coatings en composieten.
5. Lucht- en ruimtevaart en defensie: Straalmolens kunnen fijne poeders van hoogwaardige materialen, zoals keramiek en geavanceerde composieten, maken voor gebruik in de lucht- en ruimtevaart en defensie.
6. Elektronica: De industrie gebruikt straalmolens om fijne poeders te maken voor condensatoren, batterijen en andere componenten. Specifieke deeltjesgroottes zijn cruciaal voor de prestaties.
7. Cosmetica: Jet mills maken fijne poeders voor cosmetica en persoonlijke verzorgingsproducten. Ze zorgen voor een gladde textuur en gelijkmatige pigmentverdeling.
8. Additive Manufacturing: Jet milling maakt fijne metaal- en polymeerpoeders voor 3D-printen. De deeltjesgrootte en -verdeling hebben grote invloed op het printproces en de productkwaliteit.
9. Landbouw: Jet mills kunnen meststoffen en pesticiden microniseren. Dit verbetert hun effectiviteit en distributie wanneer ze op gewassen worden toegepast.
10. Nanotechnologie: Jet mills worden gebruikt om nanomaterialen te maken. Ze moeten de deeltjesgrootte en -vorm nauwkeurig regelen voor medicijnafgifte en geavanceerde materialen.
Belangrijke factoren om te overwegen bij de aankoop van een straalmolen
Materiaalcompatibiliteit
Verschillende straalmolens zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen. Overwegingen voor schurende, hittegevoelige of hygroscopische materialen zijn cruciaal om een efficiënte werking te garanderen. De aanschaf van een straalmolen vereist meer overwegingen
Gewenste deeltjesgrootte en -verdeling
Deeltjesgrootte speelt een cruciale rol in talloze toepassingen. Weet hoe belangrijk het is om de deeltjesgrootte in straalmolens te controleren. Ontdek manieren om de gewenste resultaten te behalen.
Capaciteit en doorvoer
Het bepalen van het vereiste productievolume is essentieel bij het selecteren van een straalmolen. De grootte en het ontwerp van de molen hebben direct invloed op de doorvoersnelheden en operationele efficiëntie.
Energie-efficiëntie
Evalueer energieverbruikoverwegingen terwijl u verschillende modellen vergelijkt. Optimaliseer operationele kosten door een energiezuinige straalmolen te kiezen.
Onderhouds- en operationele kosten
Regelmatig onderhoud is essentieel voor duurzame prestaties. Controleer de kosten op lange termijn en de beschikbaarheid van reserveonderdelen. Dit stroomlijnt de werkzaamheden en vermindert de downtime.
Veiligheidsvoorzieningen
Veiligheid blijft een topprioriteit bij straalfreesoperaties. Controleer op functies zoals explosieveilige ontwerpen en efficiënte stofafzuigsystemen. Ze zorgen voor een veilige werkomgeving.
Reputatie en ondersteuning van de fabrikant
Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant is de sleutel tot het verkrijgen van een betrouwbare straalmolen. Goede technische ondersteuning en snelle klantenservice verhogen de efficiëntie. Ze lossen problemen snel op.
Soorten straalmolens
Onderzoek verschillende straalmolenontwerpen. Deze omvatten spiraal- en tegengestelde straalmolens. Dit zal u helpen de beste optie voor uw behoeften te vinden.
spiraalvormige straalmolen
De spiraalvormige straalmolen, of schijfluchtstroommolen, werd in 1934 ontwikkeld door Fluid Energy in de VS. Het is de eerste en meest gebruikte luchtstroommolen in de industrie.
Werkingsprincipe van de spiraalstraalmolen
De nozzle van de jet feeder versnelt het materiaal. Vervolgens komt het via de invoerpoort in de vergruizingskamer. Aangedreven door de roterende luchtstroom botst, schuurt en scheurt het om vergruizeld te worden;
De luchtstroom duwt het fijne poeder naar de uitlaatpijp van de breekkamer. Vervolgens spiraalt het omlaag naar de opslagtrechter in de cycloonseparator. Het uitlaatgas wordt afgevoerd uit de uitlaatpijp. De centrifugatie gooit de grove deeltjes tegen de wanden van de breekkamer. Dit veroorzaakt cyclisch breken.
Prestatiekenmerken van spiraalstraalmolen
Voordelen: eenvoudige structuur, eenvoudige bediening, eenvoudige demontage, reiniging, onderhoud en automatische classificatie.
Nadelen: Bij hoge snelheden botst de luchtstroom tegen de binnenwand van de kamer. Dit veroorzaakt zware impact, wrijving en afschuiving. Het slijt de wand van de maalkamer en creëert poedervervuiling. Dit is erger voor zeer harde materialen, zoals siliciumcarbide en siliciumoxide.
De binnenwand van de maalkamer moet gemaakt zijn van superharde, slijtvaste materialen. Bijvoorbeeld korund, zirkoniumoxide en superharde legeringen. Een vlakstraalmolen kan geen ultrafijne, superharde, zeer zuivere materialen malen.
Wervelbedstraalmolen
De wervelbed botsing straalmolen gebruikt een tegenspuitprincipe. Het gebruikt ook een uitgebreide gasstraalstroom in het wervelbed. Het blinkt uit in energiebesparing, verwerkingskracht en lage slijtage. Het compacte, kleine formaat en lage warmtestijging zijn ook voordelen. Het is nu het meest geavanceerde model.
Werkingsprincipe van wervelbedstraalmolen
Het materiaal komt via de klep de silo binnen. De spiraal stuurt het naar de maalkamer. Lucht wordt via de omgekeerde nozzle ingespoten om het materiaal te vloeibaar te maken.
Het versnelde materiaal convergeert bij de kruising van elke nozzle. Daar botsen, wrijven en schuiven de deeltjes tegen elkaar aan om verbrijzeld te worden.
De opstijgende lucht transporteert het vermalen materiaal naar de turbine superfijne classificator. Het fijne poederproduct wordt afgevoerd via de uitlaat. Grovere deeltjes keren terug naar de maalruimte langs de machinewand. Het staartgas komt in de stofafscheider voor afvoer.
Prestatiekenmerken van wervelbedluchtstroommolen
Voordelen: Het heeft een hoge breekefficiëntie en een laag energieverbruik. De luchtstroom brengt deeltjes in botsing onder meerdere hoeken. De kracht op de poederdeeltjes is groot en complex. Het poeder absorbeert de toegevoegde energie volledig. Het straalvermogenverlies is klein. Het systeem combineert een wervelbed met een horizontale turbine superfijne classificator. Het ontlaadt het fijne materiaal op tijd, waardoor het energieverlies door overmatig breken wordt verminderd. De schijfvormige luchtstroommolen verbruikt gemiddeld 30-50% minder energie. Hoge breekefficiëntie en laag energieverbruik.
Lichte slijtage en minder vervuiling. Na de eerste impact botsen de poederdeeltjes met elkaar, niet met de buitenmuur.
De wervelbedbotsingsstraalmolen is 10-15% kleiner dan de schijfmolen bij dezelfde capaciteit. De voetafdruk is 15-30% kleiner.
Het heeft een hoge mate van automatisering en weinig lawaai. De hoge productiecapaciteit maakt het ideaal voor grootschalige industrie.
Nadelen: De deeltjes raken de graderingsmessen continu met hoge snelheid. Bij het maken van superharde poederdeeltjes slijten de graderingsmessen snel. Toepassingen: materialen met een hoge hardheid en hoge zuiverheid en moeilijk te vermalen, gelaagde niet-metalen mineralen. Ook hittegevoelige en dicht poreuze materialen.
Met de ontwikkeling van moderne industriële technologie nemen de eisen voor poederprestaties voortdurend toe. Om een grotere markt te veroveren, zijn er verschillende ultrafijne apparatuur ontstaan. Daaronder de straalmolen geproduceerd door Qingdao Episch poeder Machines Co., Ltd heeft een goede reputatie op de markt. Als u een straalmolen wilt kopen, neem dan gerust contact met ons op. Neem contact met ons op.