De stikstofbeschermende luchtstroomverstuiver werkt in een volledig gesloten onderdrukcyclus en het meeste wordt bestuurd door PLC-programmering om menselijke bediening en controlefactoren te minimaliseren. De schakelkast kan ver weg in een aparte controlekamer worden geplaatst. Automatische verpakkingsmachine wordt gebruikt voor het verpakken en lossen. Bewakingssonde wordt gebruikt voor observatie ter plaatse, die onbemande werking volledig kan bereiken
De luchtstroombreker met stikstofbescherming heeft goed werk geleverd op het gebied van veiligheid. De belangrijkste functies zijn als volgt:
1. Isoleer zuurstof: voordat de apparatuur wordt opgestart voor voeding, wordt stikstof gebruikt om de lucht in het gesloten circulatiesysteem te vervangen. Tegelijkertijd kan het gesloten voer- en lossysteem de minder aangevoerde lucht tijdens het voer- en losproces vervangen door stikstof, zodat het zuurstofgehalte in het systeem in principe stabiel blijft. Tijdens het breekproces wordt de zuurstofgehaltetester gebruikt om continu het zuurstofgehalte in de luchtstroom te bewaken. Wanneer het zuurstofgehalte een bepaald niveau overschrijdt, wordt er direct stikstof toegevoegd om het zuurstofgehalte binnen de veiligheidsproductienorm te houden.
2. Controleer de gaspoederconcentratie: het voedingssysteem is een volledig gesloten apparaat met uniforme snelheid, dat wordt geprogrammeerd door de schakelkast. Volledig omsloten speelt een rol bij het isoleren van zuurstof. Wanneer de snelheid constant is, wordt de materiaalconcentratie in de toegevoegde apparatuur gecontroleerd. De voedingssnelheid kan willekeurig worden ingesteld. Als de materialen die met een uniforme snelheid aan de apparatuur worden toegevoegd zich ophopen in de apparatuur, is de veiligheid niet gegarandeerd. Daarom is de vorm van de apparatuur, zoals de buighoek van de buis; De vorm van elk onderdeel wordt wetenschappelijk berekend om de dode ruimte in de apparatuur te elimineren. Tegelijkertijd zal het poeder zich niet ophopen in de pijpleiding vanwege het aandrijven en schuren van een hogesnelheidsluchtstroom in de apparatuur.
3. Tijdige ontlading van statische elektriciteit en eliminatie van ontstekingsbronnen: speciaal koolstofstaaldraadfiltermateriaal wordt gebruikt voor pulsterugblazende collector, die statische elektriciteit op tijd kan elimineren en ervoor kan zorgen dat pulsstofreiniging schoon en volledig is. De apparatuur bestaat uit alle metalen componenten, die allemaal geaard zijn om statische elektriciteit van het poeder te ontladen.
4. Circulerende luchtkoeling: omdat het hele systeem een circulatiesysteem met gesloten circuit is, zijn er verschillende bewegende delen in de apparatuur, die een bepaalde temperatuur produceren tijdens snelle bewegingen, en de temperatuur is van cruciaal belang voor de veiligheid tijdens de verwerking. Daarom is de apparatuur uitgerust met een koeler van het radiatortype op de pijpleiding, die de potentiële veiligheidsrisico's die worden veroorzaakt doordat de apparatuur langdurig of in een omgeving met hoge temperaturen werkt, effectief kan verminderen.
5. Explosiebestendig: het hele systeem is uitgerust met explosieveilige gaten op verschillende posities van de hele pijpleiding om het verlies in geval van explosie en explosie veroorzaakt door overmatige druk en concentratie in het systeem. De motoren en andere apparaten die in het hele systeem worden gebruikt, zijn explosieveilige motoren met betere afdichtingsprestaties, waardoor de ophoping van stof effectief wordt verminderd.
6. Nooduitschakeling: de noodstopschakelaar van de apparatuur is aangesloten op de zuurstofgehaltetester. Als de zuurstofgehalteconcentratie die door de zuurstofgehaltetester wordt gecontroleerd, de vooraf ingestelde waarde niet binnen de geplande tijd bereikt, wordt de noodstop geactiveerd, stopt de apparatuur met voeden, stopt de geïnduceerde trekventilator, wordt de classificator vertraagd en gaat het stikstofsupplementsysteem door blijven werken totdat het handmatig wordt uitgeschakeld. Vanwege deze functies kan de luchtstroombreker met stikstofbescherming veilig werken