ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਚੰਗੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਲਾਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਅੱਗ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਕਲੋਰੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਲਨ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਾਟ ਰੋਕੂਆਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੋਕ ਸੱਚੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (MH) ਵਰਗੇ ਅਜੈਵਿਕ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਸਗੋਂ ਚੰਗੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

GY-3000, HX-3000, GY-6000 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਐਂਟੀਮੋਨੀ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਖ਼ਤ PVC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਫਾਰਮੂਲਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਐਂਟੀਮਨੀ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ ਸਿੰਨਰਜਿਸਟਿਕ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ | |||||||||||
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ | ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਡ | ||||||||||
0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
ਪੀਵੀਸੀ | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਊਡਰ (GY-616) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ GY-3000 | – | – | 4 | 8 | 12 | – | – | – | – | – | – |
ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ HX-3000 | – | – | – | – | – | 4 | 8 | 12 | – | – | – |
ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ GY-6000 | – | – | – | – | – | – | – | – | 4 | 8 | 12 |
ਐਂਟੀਮਨੀ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ | – | 5 | 4 | 3 | 2 | 4 | 3 | 2 | 4 | 3 | 2 |
ਜ਼ਿੰਕ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
ਸਟੀਅਰਿਕ ਐਸਿਡ | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
PE ਮੋਮ | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
ਸੀ.ਪੀ.ਈ. | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
ਡੀਓਪੀ | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ GY-3000, HX-3000, GY-6000 ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪਦੰਡ | |||||
ਬ੍ਰਾਂਡ | ਡੀ50 (ਮਾਇਕਰੋਨ) | ਡੀ97 (ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ) | ਖਾਸ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ (m²/g) | ਚਿੱਟਾਪਨ (°) | ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ (ਮਿਲੀਲੀਟਰ/100 ਗ੍ਰਾਮ) |
ਜੀਵਾਈ-3000 | 3.538 | 11.16 | 12.566 | 92 | 34 |
ਐਚਐਕਸ-3000 | 3.564 | 11.25 | 11.864 | 92 | 28 |
ਜੀਵਾਈ-6000 | 1.37 | 3.596 | 20.877 | 95 | 36 |
ਖੋਜਕਰਤਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਟੇਬਲ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ 180℃-195℃ 'ਤੇ 5mm ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ (80mm×10mm×5mm), ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ (25mm×25mm×3mm), ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (150mm×10mm×5mm), ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ (80mm×10mm×5mm) ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ।
ਖੋਜਕਰਤਾ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ BET ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਚਿੱਟਾਪਨ: GB/T 5950-2008 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਤੇਲ ਸੋਖਣਾ: DB/T 5211.15-2014 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
ਫਾਰਮੂਲਾ | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ (Mpa) | 27.35 | 28.28 | 24.71 | 18.84 | 25.33 | 27.88 | 26.95 | 27.10 | 26.02 | 28.21 | 28.93 |
ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ (Mpa) | 3.27 | 4.55 | 4.00 | 3.20 | 2.81 | 3.99 | 3.90 | 4.13 | 3.18 | 4.18 | 5.43 |
ਆਕਸੀਜਨ ਇੰਡੈਕਸ LOI (%) | 36.80 | 43.80 | 46.80 | 47.60 | 46.60 | 46.20 | 46.40 | 45.60 | 45.80 | 46.80 | 47.00 |
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ (%) | 93.61 | 84.98 | 82.45 | 75.75 | 72.48 | 80.69 | 84.29 | 75.48 | 84.14 | 89.23 | 74.64 |
ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ | 68.25 | 64.75 | 63.52 | 61.97 | 55.31 | 62.78 | 65.48 | 61.92 | 67.24 | 64.41 | 61.74 |
ਆਕਸੀਜਨ ਇੰਡੈਕਸ: GB/T 2406.2-2009 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ: GB/T 8627-2007 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਟੈਂਸਿਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ GB/T 1040.1-2006 ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ GB/T 1843-2008 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 27.3 MPa ਹੈ, ਅਤੇ Sb₂O₃ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਜੋੜ ਕੇ PVC ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸੁਧਰ ਕੇ 28.3 MPa ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। GY-3000 ਵਿੱਚ MH ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। HX-3000 ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਨੰਬਰ 5 (ਜੋ Sb₂O₃ ਦੇ 1 ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ MH ਦੇ 4 ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ 27.8 MPa ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ PVC ਨਾਲ HX-3000 ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ GY-6000 ਦੇ 4 ਹਿੱਸੇ MH ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ MH ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 28.9 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੂਜੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ MH ਦਾ ਛੋਟਾ ਕਣ ਆਕਾਰ PVC ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਂਸਿਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ 3.27 MPa ਹੈ, ਅਤੇ PVC ਦੀ Sb₂O₃ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ 4.55 MPa ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। MH ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ GY-3000 ਦੇ 4 ਹਿੱਸੇ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ 4 MPa ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਰਗਰਮ HX-3000 ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 4.13 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। GY-6000 MH ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ MH ਜੋੜਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 5.42 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਵਧੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। GY-3000 ਦੇ 8 ਹਿੱਸੇ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 47.6% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HX-3000 ਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਸੀ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਦੇ ਪੀਵੀਸੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਹੋਰ GY-6000 ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 47% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ Sb₂O₃ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 85% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ GY-3000 ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਦਮਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ GY-3000 ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 72.5% ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। HX-3000 ਅਤੇ GY-6000 ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਪ੍ਰਭਾਵ GY-3000 ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮੁੱਲ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 75.48% ਅਤੇ 74.64% ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲਾਟ ਰੋਕੂ, ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਦਮਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਕੇ, ਸਿੱਟੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ GY-3000 ਦੇ 8 ਹਿੱਸੇ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 47.6% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ GY-6000 ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਸੀਜਨ ਸੂਚਕਾਂਕ 47% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
GY-3000 ਦਾ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ GY-3000 ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੁਧਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 72.5% ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। HX-3000 ਅਤੇ GY-6000 ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ GY-3000 ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 75.5% ਅਤੇ 74.6% ਹੈ।
GY-6000 MH ਦੇ 12 ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 28.9 MPa ਅਤੇ 5.4 MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਆਓ! ਸਾਡੀ ਮਾਹਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ।
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ—ਤੁਹਾਡਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਹਰ!