ਸਹੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੋਟੀ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਕਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਹਵਾਈ ਜੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਮੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਸਹੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਲੇਖ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇਗਾ. ਇਹ ਇਸਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰੇਗਾ।

ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਏਅਰ ਮਿਲਿੰਗ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਾਰੀਕ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨਹੀਂ: ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਕੋਈ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਹਿਨਣ, ਅੱਥਰੂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਊਰਜਾ ਲਈ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ: ਆਪਰੇਟਰ ਅੰਤਮ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਜਿਹਾ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਫੀਡ ਰੇਟ, ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. ਗਰਮੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ।

ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ, ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ, ਅਤੇ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ।

– ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਬੈਚ ਅਨੁਸਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

– ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ: ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੇਗ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਕਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਦੀ ਟੱਕਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

– ਵਰਗੀਕਰਣਕਾਰ: ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦੀ ਧਾਰਾ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪਰਿਚਾਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਸਹੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ:

1. ਪਦਾਰਥ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

– ਕਠੋਰਤਾ: ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

– ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਕਲੰਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

– ਘਬਰਾਹਟ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਉਤਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੇ ਖਰਚੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

– ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਚੁਣੋ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇ। ਕੂਲਿੰਗ ਏਅਰ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

- ਟਾਰਗੇਟ ਪਾਰਟੀਕਲ ਸਾਈਜ਼: ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

- ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ: ਕੁਝ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤੰਗ ਵੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਸਰੇ ਵਿਆਪਕ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅੰਤਮ ਵੰਡ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

– D50 ਅਤੇ D90 ਮੁੱਲ: D50 (ਦਰਮਿਆਨੀ ਆਕਾਰ) ਅਤੇ D90 (90% ਫਾਈਨਰ) ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਖਾਸ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ

ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

– ਲੋੜੀਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ: ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਵਾਲੀਅਮ ਜਾਂ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ।

- ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਹੋਰ ਮਿਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਸਕੇਲ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉਹ ਬਜਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

4. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ: ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਫੀਡਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਪੇਚ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮ।

– ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ: ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜੁਰਮਾਨੇ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।

- ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਐਡਵਾਂਸਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਇੱਕ ਸੂਝਵਾਨ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਜ਼

ਫਲੂਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ:

- ਐਨਹਾਂਸਡ ਪਾਰਟੀਕਲ ਇੰਟਰਐਕਸ਼ਨ: ਤਰਲ ਵਾਲਾ ਬਿਸਤਰਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ।

- ਉੱਚ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ: ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ.

- ਤੰਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ: ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਪਿਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਜ਼

ਸਪਿਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ ਏਅਰਫਲੋ ਪੈਟਰਨ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਸੰਖੇਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸੀਮਤ ਕਮਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

- ਬਹੁਮੁਖੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਪਿਰਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਦੋਵੇਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

- ਅਡਜੱਸਟੇਬਲ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕੀਤਾ

ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਟੱਕਰ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਇੰਪੁੱਟ: ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਬਹੁਤ ਊਰਜਾ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਅਸਰਦਾਰ ਹਨ.

- ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਹ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

- ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜੈਟ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਉਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਗੇ।

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ

ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਸਫਾਈ: ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

- ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੁਸ਼ਲ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

- ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਓਪਰੇਸ਼ਨਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰਨਾ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੇ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ:

- ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੱਧਰ ਲੱਭੋ।

- ਫੀਡਿੰਗ ਰੇਟ: ਮਿਲਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਰੇਟ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੇਗਾ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ।

- ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਸਪੀਡ: ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਗੀਫਾਇਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ

ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਜਾਂ ਸਿਈਵੀ ਟੈਸਟਾਂ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

- ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

ਸਹੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਹੀ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੀਆਂ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ.
2. ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ।
3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਧਾਰਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਹੁਲਾਰਾ ਮਿਲੇਗਾ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ। ਬਦਲਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰਾ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।