ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵਿਲੱਖਣ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣ ਹਨ. ਉਹ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਪਟੀਕਲ, ਚੁੰਬਕੀ, ਧੁਨੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਕਾਸ ਹਾਸਲ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੂਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਟਕਰਾਉਣ, ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮਾਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਸਾਫ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਵੀ ਹਨ। ਉਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿਲਾਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਧੂੜ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੰਦ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਏਅਰਫਲੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਏਅਰਫਲੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਟੱਕਰ, ਫਲੈਟ, ਤਰਲ ਬਿਸਤਰਾ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਕਿਸਮਾਂ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਏਅਰਫਲੋ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਢੁਕਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਟੱਕਰ ਏਅਰਫਲੋ ਕਰੱਸ਼ਰ

ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਜਾਕ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਡੋਨਾਲਡਸਨ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਟਰੌਸਟ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟੋਇਨਰ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਹ ਆਮ ਨੁਮਾਇੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਦੋ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੱਕਰ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਰੀਕ ਕਣ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵਰਗੀਕਰਨ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣ. ਮੋਟੇ ਕਣ ਵਰਗੀਕਰਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਹੋਰ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਮਿੱਲ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਕੇ ਕੁਚਲਦੀ ਹੈ। ਗਤੀ ਦੋ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਅੱਧੇ ਜਤਨ ਨਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਲ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਚਿਪਕੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਟਕਰਾਉਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਟ ਜੈੱਟ pulverizer

ਮਿੱਲ ਫਲੈਟ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਡਿਸਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ. ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਫਲੂਇਡ ਐਨਰਜੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1934 ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ. ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਲਈ 6 ਤੋਂ 24 ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੋਜ਼ਲ ਹਨ। ਵੈਨਟੂਰੀ ਟਿਊਬ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵੀ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਹਨ. ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਗਈ ਵੈਨਟੂਰੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਨਟੂਰੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਹਿਣ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਗੜਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਕੰਧ ਵੱਲ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਉਥੇ ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਕੁਚਲਦੇ ਹਨ. ਬਰੀਕ ਕਣ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਏਅਰਫਲੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪਰ, ਜਦੋਂ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੰਸਕ ਟੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇਹ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੈਟ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ D50=1μm ਤੱਕ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ

ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਏਅਰਫਲੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਾਡਲ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਰਲ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਜੈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣ, ਦਵਾਈਆਂ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਉਪਕਰਨ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕਈ ਰਿਵਰਸ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਰਗੜਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਵਧੀਆ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ ਬਾਰੀਕ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ, ਪਿੜਾਈ ਜਾਰੀ ਹੈ.

ਇਹ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਖਾਸ ਹੈ। ਦੂਸਰਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੁੱਟਦਾ ਹੈ। ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਹੀਂ ਉੱਠੇਗਾ। ਇਹ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ. ਇਹ ਟੱਕਰ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਏਅਰਫਲੋ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰਫਲੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਟੱਕਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਹਨ। , ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ ਨੌਂ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਪਰ, ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ. ਨਾਲ ਹੀ, ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ.

ਪਿੜਾਈ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਊਡਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨਯੋਗ ਹਨ। ਉਹ ਅਤਿਅੰਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰਫਲੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ। ਕੁਚਲ. ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਆਕਸੀਜਨ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ। ਫਿਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ cryogenic ਹਵਾ ਵਹਾਅ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਏਅਰਫਲੋ ਪਿੜਾਈ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਏਅਰਫਲੋ (300~500m/s) ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਿਡ ਭਾਫ਼ (300~400℃) ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਪਰ, ਇਹ ਕੁਝ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰਿੱਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਪਿੜਾਈ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲਿਆ ਪਦਾਰਥ ਠੀਕ ਹੈ ਘਣਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ (600~2000 ਜਾਲ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫਰਿੱਜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਰਿੱਜ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਈਨਸ 196 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਾਂ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਹੁਣ, ਠੰਡੇ ਏਅਰਫਲੋ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ, ਰਸਾਇਣ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ, ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ, ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਹਣ, ਪਰ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।