ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਇੰਡੈਕਸ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਚੋਣ ਕਰੀਏ?

ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਸੂਚਕ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਜੀਹਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ

0.02–0.1 μm ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਸਨੂੰ "ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ" ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਅੱਧਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਣ ਵੱਡੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।

ਇਹ ਸਮੂਹ ਸੈਂਕੜੇ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ (TEM) ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਤਸਵੀਰਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਮੂਨਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਅਸਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ BET ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, TEM ਅਤੇ BET ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਔਸਤ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਸਬੰਧ ਹੈ।

ਕੁਝ ਖੋਜਕਰਤਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸੈਟਲਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਸੈਟਲਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਸਿਰਫ਼ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ, ਪਾਚਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਕਈ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਰੂਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ, ਆਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਾਰ ਸੈਟਲਿੰਗ ਆਇਤਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਰੂਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ, ਆਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਾਰ ਸੈਟਲਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਸੈਟਲਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਸੋਧ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੀ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਬਹੁਤ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਫਾਰਮ

ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵੀ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਾਈਟ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਸਪਿੰਡਲ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟਾਪਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਪੈਕਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਘਣ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

0.072μm ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਰਮ ਕੇਬਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਬਲ ਫਿਲਰ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਚਿੱਟੇਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨੋਚਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 49.1 kJ/m² ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਲਈ, ਚੇਨ ਵਰਗੇ ਆਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਚੇਨ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਈ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕਰਕੇ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਿਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਚੇਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰਗਰਮ ਸਤਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਤਹਾਂ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਰਬੜ ਵਿੱਚ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ: ਚੇਨ > ਸੂਈ > ਗੋਲਾ > ਘਣ। ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘਣ ਆਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਾਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਚਮਕ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹਯੋਗਤਾ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਘਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਲੌਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਗਜ਼ੀ ਪਰਤਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਿਪੇਟਿਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਆਕਾਰ 0.1 ਤੋਂ 1μm ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਧੁੰਦਲਾਪਨ, ਚਮਕ, ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਵਰਗੇ ਅਤੇ ਘਣ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (0.02–0.1μm) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਪਰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ

ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਮੁੱਲ ਇਸਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸੱਚ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਖਣ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੇਲ ਦੀ ਸੋਖ ਘੱਟ ਰਹਿਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸੋਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰਫਲ ਇਸਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੇਵਲ ਤਦ ਹੀ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੈਲਾਅ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰਫਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ

ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (CaO) ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਸਦੀ CaO ਸਮੱਗਰੀ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪਾਂ, ਚੰਗੇ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਅਕਸਰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ "ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀਆਂ ਵੀ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ CaO ਦੀ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭਾਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਉਮਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਿੱਟੀਪਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਵਰਗੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ CaO ਸਮੱਗਰੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰੇਂਜ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ ਮੁੱਖ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਲੜੀ ਵਿਕਾਸ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮੰਨਣਾ ਗਲਤ ਹੈ ਕਿ 0.02–0.1μm ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਰਬੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸਿਆਹੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਕਾਗਜ਼ ਵਰਗੇ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਤੇਲ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਿਆਰ ਸਾਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਾਰੇ

ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।