ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ, ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪਿੜਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਇਸ ਸਮੇਂ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ, ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸਕ (ਸਪਿਰਲ) ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸੌਖ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਇਸਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉੱਦਮਾਂ ਦਾ ਪੱਖ ਜਿੱਤਿਆ ਹੈ। ਪਸੰਦੀਦਾ, ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸੁੰਦਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਆਮ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇੱਕ ਏਅਰਫਲੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਅਹਿਮ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।
ਏਅਰਫਲੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ pulverizing ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੀ ਹੈ; ਡਿਸਕ-ਟਾਈਪ ਏਅਰ ਫਲੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਦਾ 80% ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੇ ਹਵਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਆਦਰਸ਼ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਏਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹਨ।
ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ
ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਕਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪੀਹਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਟੱਕਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ। ਜੇ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਸਿੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫੀਡਿੰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਅਨੁਪਾਤ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟੱਕਰ ਮਿਲ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗਰੇਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ
ਡਿਸਕ-ਟਾਈਪ ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰੇਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਤਰਲ ਬਿਸਤਰੇ (ਗ੍ਰੇਡਿਡ) ਏਅਰ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਘੱਟ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਸਰਲ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਨੇ ਅਜੇ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤੇ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਗਰੇਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰਵਾਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਚਲ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਕਦੇ ਵੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਪਰ ਪਿੜਾਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ. ਵਧੀਆ ਪਿੜਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਏਅਰਫਲੋ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਵੀ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੇਗ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਡ ਏਅਰ ਸਟ੍ਰੀਮ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵੀਅਰ ਵਿੱਚ ਵੇਗ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਨੋਜ਼ਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਏਅਰਫਲੋ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੋਰ ਕਾਰਕ
ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੈਂਬਰ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਾਨੂੰ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਰੰਡਮ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ, ਅਕਸਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਮਗਰੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਂਟੀ-ਸਟਿਕਿੰਗ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਲਾਈਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਈਪਵਰਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ। ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਲਈ ਏਅਰਫਲੋ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।