ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਸੀਜ਼ਨ ਦੇ ਖੁਸ਼ਹਾਲ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਉਦਯੋਗ ਬੇਮਿਸਾਲ ਖੁਸ਼ਹਾਲੀ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਦੇ ਜਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪਿਆਰੇ ਪ੍ਰਤੀਕ ਵਜੋਂ, ਚਾਕਲੇਟ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਵਾ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ, ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ ਲਿਆ ਰਿਹਾ ਹੈ ਚਾਕਲੇਟ.
I. ਏਅਰ ਜੈਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
1.1 ਦੇ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ
ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਅਤਿ-ਜੁਰਮਾਨਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਏਅਰਫਲੋ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਹਿੰਸਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ ਅਕਸਰ ਅਤੇ ਤੀਬਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੀ ਟੱਕਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭੌਤਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਹਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਪੀਹਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.2 ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲ ਹੁੰਦੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਜੀਵੰਤ ਜੀਵਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹਨ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਕਣ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੇ ਹਨ, ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਸਹੀ ਰੈਫਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਮੋਟੇ ਕਣ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਕੁਚਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਲੈਂਦੇ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਟੀਕ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਤਰਤੀਬਵਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਐਲਵਜ਼ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਤੋਹਫ਼ੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
II. ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਜੈਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
2.1 ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਕੋਕੋ ਬੀਨ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੂਖਮ ਸੰਸਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਯਾਤਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਕੋਕੋ ਬੀਨਜ਼ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੋਕੋ ਬੀਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇਸਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰਲ ਰਾਜ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਿਸਕ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਕੋ ਬੀਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਚਾਕਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਰੇਸ਼ਮੀ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਚਾਕਲੇਟ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਾਧਾਰਨ ਚਾਕਲੇਟ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਤੱਕ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੰਤਾ ਵਾਂਗ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਜ਼ ਬੱਚਿਆਂ ਦੀ ਇੱਛਾ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੋਹਫ਼ੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
2.2 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਨੇ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾਏ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਰਗੜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਦਾਰਥਕ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁਆਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਪੌਸ਼ਟਿਕ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਨਾਸ਼ ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਦਾ ਹੈ।
ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬੰਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਾਹਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਸੁਆਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਦੀ ਸ਼ਾਮ 'ਤੇ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਸਾਧਨਾਂ ਵਾਂਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੈਰਾਨੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
III. ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਜੈਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸਥਿਤੀ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਕਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਚਾਕਲੇਟ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ। ਕਈ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਚਾਕਲੇਟ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਫਲੋ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ। ਏਸ਼ੀਆ ਵਿੱਚ, ਚਾਕਲੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ.
IV. ਸਿੱਟਾ ਅਤੇ ਆਉਟਲੁੱਕ
ਇਸ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਜ ਕੀਤੀ। ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ। ਇਹ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਸੁਆਦ, ਮਹਿਕ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚਾਲਕ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਸੀਜ਼ਨ ਦੀ ਜਾਦੂਈ ਸ਼ਕਤੀ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਜੀਵਨਸ਼ੈਲੀ ਲਿਆਏਗਾ।