ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਭੌਤਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?
1. ਸਰੀਰਕ ਢੰਗ:
ਇਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ, ਫਲੇਮ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ।
2. ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ:
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ, ਵਰਖਾ ਵਿਧੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ, ਸੋਲ-ਜੈੱਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿਧੀ।
ਇਹ ਗਾਈਡ 14 ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
01 ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਪੀਹਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਗਿੱਲਾ ਪੀਹਣਾ ਕੈਰੀਅਰ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪੀਸ ਕੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
02 ਸਪਰੇਅ ਵਿਧੀ
ਸਪਰੇਅ ਡਰਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਨਮੂਨੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਬੂੰਦਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਮੀ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
03 ਫਲੇਮ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਵਿਧੀ
ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (1600-2000 ℃) 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਗੋਲਾ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਆਕਸੀਜਨ-ਐਸੀਟਲੀਨ ਫਲੇਮ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰਕਰਨ ਦੀ ਦਰ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
04 ਫਲੇਮ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਐਂਗੁਲਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ, ਸਕਰੀਨਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਂਗੁਲਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਏਅਰ ਫਲੋ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਸੀਟਲੀਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਟ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਰਹਿਤ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੋਣੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲਾਟ ਪਿਘਲਣ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
05 ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿਧੀ
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਚਾਪ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਿਲਿਕਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪਲ, ਜੋ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
06 ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਿਧੀ
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਖਾਰੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮੋਟੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਕੁਦਰਤੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸੀਨ ਕਰਨਾ, ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ, ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦਰ, ਚੰਗੀ ਚਿੱਟੀਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ।
07 ਡਾਇਰੈਕਟ ਕੰਬਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੇਮ ਪਿਘਲਾ ਗਿਆ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕੰਬਸ਼ਨ ਵਿਧੀ (VMC) ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।
08 ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨੂੰ 2100-2500 ℃ 'ਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦਰ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਦਰ 100% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਬਾਹਰੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁਪਤ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਛਿੜਕਾਅ ਵਿਧੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦਰ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫੌਸ ਦਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ tgdrgdddddddddhis ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੇਸਦਾਰ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਤਰਲ, ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ. ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
09 ਸਵੈ-ਪ੍ਰਸਾਰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਬਲਨ ਵਿਧੀ
ਸਵੈ-ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਬਲਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਸਿਲੀਕੇਟ ਸੋਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਲਨ ਤਰਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਬਲਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਧੋਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਇਨ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
10 ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ
ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੈਲਾਈਡ ਦੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗੈਸੀਫੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਹਾਈਡੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੱਕਰਵਾਤ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਲਿਕਾ ਕਣ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਜੈਵਿਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
11 ਵਰਖਾ ਵਿਧੀ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗਲਾਸ, ਐਸਿਡੀਫਾਇਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਪੂਰੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ pH ਮੁੱਲ 8 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨੁਕਸ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
12 ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਵਿਧੀ
ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ 150 ℃ ~ 350 ℃ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਇਨਾਂ, ਅਣੂਆਂ, ਆਇਨ ਕਲੱਸਟਰਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਘੋਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ, ਧੋਣ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਨਾਲ ਅਤਿਅੰਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ ਕਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਥਰਮਲ ਸਿੰਥੇਸਿਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸਮੂਹਿਕਤਾ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
13 ਸੋਲ-ਜੈੱਲ ਵਿਧੀ
ਸੋਲ-ਜੈੱਲ ਵਿਧੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਘਣਾਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸੋਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈਟਵਰਕ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰਿੰਗ, ਧੋਣ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੈਨੋ-ਸਿਲਿਕਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਨੈਨੋ-ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
14 ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿਧੀ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਮਲਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅਸੰਗਤ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਰੋਤ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਹੇਠ ਨਿਊਕਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸੀਮਤ ਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਲਿਕਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।