ਪੋਲੀਮਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਰ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਮੁੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਹਲਕੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਅੱਖਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ) ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ। ਹਲਕਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਪੀਸ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਮਾਨ ਹੈ — ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਲਈ 2.4–2.6 g/cm³ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਲਈ 2.6–2.9 g/cm³। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੱਖ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਸੈਟਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ਮਿ.ਲੀ./ਜੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤਲਛਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ 1.2 ਤੋਂ 1.9 ਮਿ.ਲੀ./ਜੀ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ।

ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-12 μm ਦੇ ਲੰਬੇ ਵਿਆਸ, 1–3 μm ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਔਸਤਨ 2-3 μm ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਡੇਟ ਪਿਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਕਣ ਅਕਸਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡ 125 μm ਅਤੇ 45 μm 'ਤੇ ਸਿਈਵੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਵੰਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਛਾਂਟਣਾ ਸਾਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਊਡਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਇਲਾਜ ਨਾ ਕੀਤੇ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ:

1. ਆਉਟਪੁੱਟ ਅੰਤਰ:

ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਲਈ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਭਾਰ ਲਈ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੈਸਟ ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਭਾਰ ਵਿੱਚ 4% ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਡਵਿਚ ਫੋਮ PVC ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ 1.05 ਤੋਂ 1.12 g/cm³ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਲਈ 0.96 g/cm³ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, 9% ਤੋਂ 17% ਤੱਕ ਦਾ ਵਾਧਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਾਵਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਅਸਰ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਕੀਮਤ:

ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦੁਆਰਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1250 ਮੈਸ਼, 800 ਮੈਸ਼, ਅਤੇ 400 ਮੈਸ਼ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਇੱਕੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੋਂ 2 ਤੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਲਕਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਅਕਸਰ ਗੁਆਂਗਸੀ, ਸਿਚੁਆਨ, ਅਤੇ ਉੱਤਰ-ਪੂਰਬੀ ਚੀਨ ਵਰਗੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਉੱਤਰੀ ਚੀਨ ਅਤੇ ਤੱਟਵਰਤੀ ਪ੍ਰਾਂਤਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 400-ਜਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ 'ਤੇ ਕੀਮਤ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਹੋਣ।

3. ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਬਰੀਕ ਦ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ, ਭਰੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਹਲਕਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੇ ਇਸ ਦੇ ਵਧੀਆ ਔਸਤ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਟੇ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:

ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਹੈਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਦਾ ਟਾਰਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਣਾਂ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਬਲਾਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਲੰਬੀਆਂ ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮੋਬਾਈਲ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲੂਵਰ ਵਿੰਡੋ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ:

ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਨਾਲ ਭਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਹਲਕਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਰ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਸ਼ੀਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਾਰੀਕ ਜ਼ਮੀਨ ਭਾਰੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਰ, ਇਹ ਹਲਕੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਚਮਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ।