Introdução do Jet Mill
O pulverizador de fluxo de ar, também conhecido como moinho a jato O moinho de jatos, ou moinho de energia fluida, é um dos equipamentos de moagem ultrafina mais importantes. Equipado com funcionalidade de classificação interna ou auxiliado por dispositivos de classificação externos, o moinho de jatos pode produzir produtos em pó com finura de d97 = 3–5 μm, com capacidades de produção que variam de várias dezenas de quilogramas por hora a várias dezenas de toneladas por hora.
Os produtos processados por pulverização por fluxo de ar apresentam distribuição granulométrica estreita, formato regular e alta pureza. Atualmente, os moinhos a jato são encontrados principalmente em diversos tipos. Eles incluem modelos planos (disco), de loop, de jato oposto, de leito fluidizado, ciclone e tipo alvo, com dezenas de especificações disponíveis. Os tipos mais comumente utilizados são os moinhos planos, de leito fluidizado e de jato oposto.
Classificação e Aplicações de Moinhos de Jato
O tamanho das partículas dos produtos de moinhos a jato varia tipicamente de 1 a 30 μm. Seu tamanho de alimentação é rigorosamente controlado, abaixo de 1 mm em condições normais. Os moinhos a jato são amplamente utilizados para processamento ultrafino de materiais. Podem ser utilizados elementos de terras raras, mármores duros, caulim, talco e outros minerais não metálicos de dureza média.
O limite superior do tamanho das partículas dos produtos moídos a jato depende do teor de sólidos no fluxo de ar misto e é inversamente proporcional ao consumo de energia. Quando o teor de sólidos é baixo, o produto pode atingir um d95 de 5 a 10 μm. Com a pré-britagem para reduzir o tamanho da alimentação, é possível obter produtos com tamanho médio de partícula de 1 μm. Além do tamanho fino das partículas, os produtos moídos a jato também apresentam uma distribuição de tamanho estreita, superfícies de partículas lisas, formatos regulares, alta pureza, alta atividade e excelente dispersibilidade. Além disso, devido ao efeito de resfriamento Joule-Thomson causado pela expansão adiabática do gás comprimido durante a moagem, os moinhos a jato também são adequados para moagem ultrafina de materiais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor.
Moinho de jato plano (disco)
O moinho de jato plano, também conhecido como moinho horizontal moinho de jato de disco, opera ejetando gás de alta pressão em velocidades supersônicas através de bicos. O material é acelerado por um bico Venturi e enviado para a câmara de moagem, onde passa por circulação de alta velocidade e é pulverizado por impacto, colisão e atrito. Sob a força centrífuga, as partículas grossas são lançadas em direção à parede da câmara para posterior moagem, enquanto as partículas finas são transportadas pelo fluxo de ar e coletadas. Suas vantagens são: estrutura simples e fácil operação. As desvantagens incluem: danos à câmara de moagem durante o processamento de materiais duros, levando à contaminação do produto.
O consumo de energia aumenta exponencialmente à medida que o tamanho da partícula alvo diminui, com a maior parte da energia desperdiçada em trabalho ineficaz. Normalmente, atinge um D50 de cerca de 1 μm.
Moinho de jato de leito fluidizado
Comumente usado em indústrias como cerâmica, matérias-primas químicas, refratários, materiais de bateria e produtos farmacêuticos para moagem ultrafina, desaglomeração e modelagem de partículas.
Durante a operação, ar de alta pressão é injetado na câmara de moagem através de múltiplos bicos em alta velocidade. O material alimentado é acelerado pelo fluxo de ar e pulverizado nos pontos de intersecção dos bicos por meio de colisões e atrito. As partículas então entram na câmara de classificação, onde as partículas grossas se depositam e retornam para posterior moagem. O separador ciclônico realizará a separação e coleta das partículas finas qualificadas.
Moinho de jato oposto
Também conhecido como moinho de contrajato ou moinho de jato reverso (sendo o tipo Majac um exemplo típico).
Em operação, dois fluxos de material acelerado e um fluxo de ar de alta velocidade colidem em um ponto específico ao longo de uma linha horizontal. Isso resulta na pulverização. As partículas resultantes entram na câmara de classificação, onde um classificador rotativo as separa — as partículas grossas permanecem na periferia. Elas retornam para remoagem, enquanto as partículas finas saem e são coletadas após a separação gás-sólido.
Suas vantagens são: colisões interpartículas de alta velocidade garantem fortes forças de impacto, moagem rápida e alta eficiência energética.
Produz partículas mais finas com desgaste e contaminação reduzidos. Adequado para materiais duros, quebradiços ou pegajosos. Desvantagens: requer um grande espaço de instalação, alto consumo de energia e distribuição relativamente ampla do tamanho das partículas.
Situação atual da tecnologia de moinhos a jato na China
A indústria de fabricação de moinhos de jato da China mantém altos padrões em automação, capacidade de produção e variedade de modelos, com tecnologia relativamente madura.
Sobre a Epic Powder
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