Nos últimos anos, com o desempenho superior das partículas ultrafinas sendo constantemente afirmado, cada vez mais pesquisadores começaram a prestar atenção ao trabalho de pesquisa na fabricação de pós microfinos. A tecnologia de pulverização por fluxo de ar, como um importante método de preparação de sistemas de pós ultrafinos, tornou-se um dos métodos preferidos para o desenvolvimento de uma variedade de materiais micropós de alto desempenho.
Características do pulverizador a jato
pulverizador a jato, também conhecido como moinho a jato ou moinho de energia de fluxo, é o uso de fluxo de ar de alta velocidade para fazer o material e as partes de impacto da colisão, impacto, cisalhamento e outros efeitos de esmagamento.
O moinho a jato tritura o material para obter uma finura uniforme. A faixa de tamanho do pó é estreita e a pureza é alta. As partículas têm superfícies lisas e formato regular. Eles também se dispersam bem. O material enfrenta menos poluição na britagem. Pode até ser feito sem poluição em um ambiente estéril. Assim, pode ser utilizado para alimentos, medicamentos e outras áreas que não permitem a contaminação por objetos estranhos com pó ultrafino. o pulverizador a jato na britagem produz pouco calor. Portanto, é melhor do que outros equipamentos para triturar materiais de baixo ponto de fusão ou sensíveis ao calor. O processo é altamente automatizado. Pode ser usado para produção em larga escala. A pulverização aérea também pode ser obtida por trituração e outras etapas de produção. Por exemplo, a trituração e a secagem de materiais podem ser feitas ao mesmo tempo. O ar também pode ser pulverizado na solução durante a britagem. Isso é usado para revestimento em pó ou modificação de superfície. Mas existem consumo de energia e outras deficiências.
Aplicação de pulverizador a jato
Com muitas vantagens, o pulverizador de fluxo de ar desempenha um papel extremamente importante em muitas áreas.
Mineração e Metalurgia
A tecnologia de pulverização a jato foi usada pela primeira vez na mineração e na metalurgia. Era para fazer metais ultrafinos ou pós não metálicos. É amplamente utilizado em talco, mármore, caulim e mica e outros minerais não metálicos abaixo da dureza média. Também é usado para pó de carboneto de tungstênio, pó de prata, carboneto de tântalo e outros pós ultrafinos. Além disso, nos últimos anos, o fluxo de ar começou a esmagar materiais. Isso acontece na separação de materiais, resíduos sólidos e outras direções. Também mostrou um novo potencial.
Militar, aeroespacial e outros campos
Você pode usar pó ultrafino para fazer materiais furtivos. Estes são para aviões invisíveis, tanques e assim por diante. Oxidante, catalisador e outros fluxos de ar esmagam e refinam os produtos do propelente do foguete. Sua velocidade de combustão pode ser mais que o dobro da do propelente comum.
Indústria química, energia e outros campos
O dióxido de titânio é um pigmento. Possui altos padrões de tamanho e pureza de partículas. Geralmente é triturado em moinho a jato para atender a esses padrões. A trituração do fluxo de ar proporciona ao dióxido de titânio melhor estabilidade e propriedades ópticas. O jato pulverizou o hidróxido de alumínio. Foi obtido após a melhoria das propriedades catalíticas. Pode ser utilizado como mármore artificial ou como enchimento de plástico reforçado com fibra de vidro. Na produção de borracha, esmagar nanopartículas de óxido de zinco com fluxo de ar ajuda a quebrá-las. Dá um bom efeito de desaglomeração. Também melhora sua dispersão em solventes orgânicos. Isso pode impulsionar a vulcanização da borracha natural. Na energia, a palha triturada afeta a formação de restos de fermentação. Isto ajuda a fermentação do biogás e aumenta o uso de energia da palha.
Área farmacêutica
O pulverizador a jato pode pulverizar muitos medicamentos tradicionais chineses, como ginseng e wolfberry. Ele pode moer esses materiais até 1 ~ 5μm. O pó resultante é fino, puro e pequeno. Isso é ótimo para a dissolução e absorção do medicamento. Além disso, também pode pulverizar a textura dura de mariscos e ossos e outras ervas.
Campo alimentar
Casca de maçã, casca de frutas cítricas, farelo de trigo, casca de milho, casca de soja, farelo de arroz, resíduo de beterraba, bagaço, etc. são ricos em vitaminas e oligoelementos. Eles têm uma boa nutrição. Mas comê-los diretamente tem um gosto ruim e reduz a absorção. Ao moê-los com um moedor de ar, podemos melhorar o seu sabor e absorção.
Campo cosmético
Corantes e pós de enchimento são triturados pelo fluxo de ar. Então, eles são adicionados à base. Isso melhorará a compactação, a adesão e a suavidade da sombra. A pulverização por fluxo de ar torna a andrographolida em produtos para a pele mais solúvel em água. Pode ser dissolvido rapidamente, mas ainda mantém sua atividade antibacteriana. Após a pulverização ultrafina do fluxo de ar, adicionamos pó VC e pó de pérola aos produtos para a pele. Esta adição ajudará na absorção.
Campo eletrônico
O pó ultrafino de óxido de ferro pode produzir materiais magnéticos de alto desempenho. O pó ultrafino de óxido de silício pode produzir materiais resistivos de alto desempenho. O pó ultrafino de alumina de alta pureza pode produzir substratos de safira para chips de LED. O pó produz substratos estáveis, transparentes e que não absorvem luz visível. A tecnologia de britagem por fluxo de ar processa pó de molibdênio. Isso torna as partículas menores e mais uniformes. Também restringe sua distribuição. Torna o pó mais denso e menos sujeito a vibrações. Essas mudanças tornam o pó melhor para a fabricação de lâmpadas, tubos eletrônicos e circuitos integrados.
Novo campo de energia
O tamanho médio das partículas do material é bom após a pulverização com fluxo de ar. A faixa de tamanho de partícula é mais estreita. As partículas têm superfícies lisas e formas regulares. Eles também são puros, ativos e bem dispersos. Eles atendem aos requisitos para fabricação de materiais de eletrodo. Então, eles são amplamente utilizados. Os materiais típicos adequados para pulverizador de fluxo de ar são: manganato de lítio, cobaltato de lítio, fosfato de ferro-lítio, carbonato de lítio, grafite esférico, coque de petróleo, coque de asfalto, materiais ternários, liga de hidreto metálico de níquel, oxalato ferroso, titanato de lítio, níquel-manganês de lítio , e assim por diante.
Classificação do pulverizador a jato
Em 1934, a Fluid Energy dos Estados Unidos construiu o primeiro moinho de ar do mundo. Sua estrutura foi atualizada ao longo do tempo. Ele foi desenvolvido em alguns tipos. Esses tipos são baseados na estrutura do moinho de ar ou na sua forma de funcionamento. Eles incluem: moinho de ar plano, moinho de ar a jato, moinho de ar alvo, moinho de ar com tubo circulante e moinho de ar de leito fluidizado.
Moinhos de ar planos
Moinho de ar plano, também conhecido como horizontal moinho de ar de disco é o moinho de ar industrial mais antigo e mais amplamente utilizado. Possui uma estrutura simples. É fácil de usar e autoclassificado. Tem outras vantagens. Porém, a energia cinética do equipamento tem pouco impacto. A resistência ao esmagamento é baixa. Ao lidar com materiais duros, o fluxo de ar em alta velocidade do material causa violenta colisão e fricção com a parede interna do corpo. Essa contaminação polui o produto até certo ponto. Os materiais aplicáveis são amplos, especialmente os materiais compostos por vários agregados ou condensados.
Moinho de ar contra jato
Um moinho de fluxo de ar contra-jato também é chamado de moinho de fluxo de ar de colisão ou moinho de jato reverso. É um tipo de equipamento com alto índice de consumo de energia. O processo de britagem depende de colisões rápidas entre partículas. Isto pode evitar o desgaste do fluxo de ar rápido nas peças de impacto e melhorar a contaminação do material. Também torna o produto mais fino. Porém, o equipamento cobre uma área maior, utiliza muita energia e possui uma faixa de tamanho de partícula mais ampla. Comumente usado na trituração de materiais duros, quebradiços e pegajosos.
Moinho de Ar Alvo
O moinho de ar alvo também é conhecido como moinho de ar de jato único. A orientação material é melhor. A força de esmagamento é maior e pode lidar com materiais mais resistentes. Porém, a placa alvo e o tubo de mistura do equipamento desgastam-se facilmente e sofrem erosão grave. Eles precisam de substituição regular. O equipamento também polui o material até certo ponto. A distribuição do tamanho do produto é mais ampla e utiliza mais energia cinética. Comumente usado na trituração de polímeros, baixo ponto de fusão de materiais fibrosos mais grosseiros, sensíveis ao calor.
Moinho de fluxo de ar tipo tubo circulante
Este moinho é um tipo de moinho de fluxo de ar com um tubo de circulação (um moinho de ar com jato anular vertical). Tem muitas vantagens: pequena distribuição de tamanho de partícula, nenhum dispositivo de energia e não é fácil de contaminar ou de o material aderir à parede. Porém, este equipamento possui baixa eficiência de pulverização, alto consumo de energia e sério desgaste na parede interna. É comumente usado para triturar materiais frágeis e de baixa dureza. Os tubos são geralmente divididos pela sua seção transversal. Eles podem ter formato igual ou variável.
Moinho a jato de leito fluidizado
O moinho utiliza um leito fluidizado. É um novo tipo de moinho de fluxo de ar. Tem as vantagens de uma distribuição estreita de tamanho de partícula, alta eficiência de britagem, baixo consumo de energia, baixa poluição do produto e baixo desgaste de acessórios. Porém, o custo do equipamento é alto. O material deve ser processado para fluidização para ser triturado pelo feixe de ar. Portanto, o moinho precisa que o material seja suficientemente fino e não muito denso. É comumente usado em resinas sintéticas, resinas fenólicas, produtos farmacêuticos, cosméticos, cerâmica de alta qualidade, pó magnético, materiais de bateria e outras indústrias. É usado para trituração, quebra e modelagem ultrafina.
O equipamento de pulverização a jato ultrafino tem muitos tipos. A estrutura de cada tipo tem diferenças claras e tem seus prós e contras. No futuro, o equipamento de britagem a ar ultrafino irá melhorar principalmente de três maneiras. Isso fará com que cada máquina use menos energia para fabricar um produto. Também tornará o produto mais fino e a máquina melhor na trituração. Por fim, regulará e controlará a finura e o tamanho do produto.