A tecnologia industrial levou a pós micro-nano. Eles têm volume e efeitos de superfície únicos. Esses materiais têm propriedades muito diferentes. Eles são diferentes dos materiais normais. Eles diferem em aspectos ópticos, magnéticos, acústicos, elétricos e mecânicos. Eles desempenham um papel crucial no desenvolvimento de novos materiais. Esta tecnologia alcançou um crescimento sem precedentes. É baseado em matérias-primas básicas e serve para fazer pós micro-nano. Os moinhos a jato usam fluxo de ar rápido. Faz materiais colidirem, baterem e cisalharem. Ele os atinge com componentes de impacto. Eles podem produzir partículas finas com uma faixa estreita de tamanho. Eles também têm formas limpas, suaves e regulares. Eles se dispersam bem e são altamente ativos. O pó tem um tamanho de nanômetro. O sistema de britagem opera de forma fechada para reduzir a poluição por poeira. Também mantém os materiais triturados limpos.
No entanto, existem muitos tipos de pulverizadores de fluxo de ar. Eles têm diferentes princípios de funcionamento e efeitos de esmagamento para materiais. Portanto, você deve escolher um pulverizador de fluxo de ar adequado para cada material. Agora, os moinhos a jato possuem diferentes estruturas e métodos de trabalho. Eles geralmente podem ser divididos em: colisão, plano, leito fluidizado, tubo circulante e tipos de alvo. Eles também podem ser classificados por material. Adota métodos como esmagamento de fluxo de ar criogênico de baixa temperatura e proteção de gás inerte. Esses métodos otimizam ainda mais o efeito de britagem do moedor de fluxo de ar.
Como escolher um moinho a jato com estrutura adequada?
Triturador de fluxo de ar de colisão
Os moinhos de jato opostos também são chamados de moinhos de jato opostos e moinhos de jato reverso. O tipo Majac foi desenvolvido pela Donaldson Company nos Estados Unidos. O tipo Trost foi desenvolvido pela Plastoiner Company. Eles são representantes típicos. O equipamento funciona. Dois materiais rápidos e um fluxo de ar rápido colidem em um ponto da linha. Esta colisão completa o processo de britagem. As partículas finas trituradas entram no classificador externo com o fluxo de ar. Eles fazem isso sob a ação do rotor de classificação e passam por ele. separação sólida e se tornar um produto. As partículas grossas ficam na borda da câmara de classificação. Eles retornam à câmara de britagem para mais britagem. Isso continua até que eles atendam aos requisitos de tamanho e entrem no classificador externo.
O moinho esmaga por colisões de alta velocidade entre partículas. A velocidade é a soma das velocidades dos dois fluxos de ar. Assim, consegue o dobro do resultado com metade do esforço. Tem força forte, alta velocidade e usa bem a energia. É altamente eficiente e produz partículas finas. Tem grandes vantagens. Ele pode esmagar materiais duros, quebradiços ou pegajosos. Ao mesmo tempo, utiliza partículas para colidir. Isso evita desgaste em peças fixas de impacto de jatos de alta velocidade. Também pode produzir pós micro-nano mais puros.
Pulverizador de jato plano
O moinho está plano. Também é conhecido como horizontal moinho de jato de disco. A Fluid Energy Company, nos Estados Unidos, desenvolveu-o pela primeira vez em 1934. É o primeiro e mais amplamente utilizado moinho a jato na industria. A parte principal de um moinho de fluxo de ar plano é uma câmara de britagem de disco. Ao seu redor estão 6 a 24 bicos de alta pressão para o fluido de trabalho. Existem também alimentadores de tubo Venturi e coletores de produtos. Eles estão em um determinado ângulo. O material a ser triturado entra no tubo Venturi impulsionado pelo gás. O tubo Venturi possui uma estrutura especial. Acelera o material à velocidade supersônica. Então, o material entra na câmara de britagem. Os materiais se movem em círculo na câmara de britagem. Eles são movidos por um fluxo turbulento de alta velocidade. As partículas e a parede interna da máquina colidem e esfregam. Eles fazem isso para serem esmagados. A força centrífuga lança partículas grossas na parede da câmara. Eles circulam e se esmagam ali. Partículas finas entram no separador de ciclone. O fluxo de ar centrífugo os coleta.
Este equipamento tem as vantagens de uma estrutura simples e operação conveniente. É fácil de desmontar, limpar e reparar. Também pode se classificar e é adequado para triturar materiais frágeis e macios. Mas, quando a parede interna esmaga materiais mais duros, ela será danificada por violentas colisões e fricção. Isso também polui o produto. Portanto, não é bom para triturar partículas duras. Além disso, a maior parte da energia do moinho de jato plano é desperdício de trabalho. O uso de energia durante a britagem dobrará. Isso acontece à medida que as partículas do produto encolhem. Os materiais geralmente são processados apenas até cerca de D50=1μm.
Pulverizador a jato de leito fluidizado
Moinho de fluxo de ar em leito fluidizado é atualmente o modelo líder de pulverizador de fluxo de ar. Combina principalmente o princípio do contra-jato. Isso é feito com a expansão do fluxo do jato de gás no leito fluidizado. É comum na fabricação de produtos químicos, medicamentos, cosméticos e cerâmicas avançadas. Também é usado para pó magnético e outros materiais. . O equipamento pulveriza ar na área de britagem. Ele faz isso através de vários bicos reversos quando está funcionando. O fluxo de ar de alta pressão está na câmara de britagem. Acelera os materiais a serem triturados. Isso os faz formar um estado fluidizado. Então os materiais rápidos colidem e esfregam na interseção do bico. Eles estão esmagados. O fluxo de ar transporta os materiais finos triturados para cima. Isso os leva ao classificador ultrafino para classificação. O separador de ciclone coleta os materiais finos que atendem aos requisitos. Os materiais grosseiros depositam-se na área de britagem sob a ação da gravidade. Então, o esmagamento continua.
Este pulverizador é especial. Ao contrário de outros, pulveriza materiais à medida que se expandem em gás. A temperatura da cavidade é mantida normal. Não vai subir. Possui boa adaptabilidade a materiais sensíveis ao calor. Ele também combina as vantagens do britador de fluxo de ar do tipo colisão. Ele usa o fluxo de ar para colidir e esmagar em alta velocidade. Tem pouca colisão com a parede. Tem muitas vantagens. Isso inclui um tamanho de partícula estreito. Eles também apresentam alta eficiência de britagem e baixo consumo de energia. Possuem também baixa poluição do produto e baixo desgaste dos acessórios. , adequado para triturar materiais com nível de dureza Mohs nove ou superior. No entanto, é um novo tipo de equipamento de britagem. Mas, seu custo ainda é alto. Além disso, o material deve ser fluidificado antes que o jato de ar possa esmagá-lo. Portanto, o moinho geralmente exige que o material a ser triturado seja muito fino. Os requisitos para materiais com alta densidade são mais óbvios.
Como escolher a mídia de britagem?
Proteção contra gás inerte
Muitos pós na indústria moderna são inflamáveis, explosivos e facilmente oxidáveis. Eles devem ser ultrafinos. Para manter o processo de britagem seguro, é necessário usar gás inerte. É o meio de moagem com fluxo de ar para produzir materiais secos ultrafinos. Crush. Quando o sistema começa a funcionar, o gás é abastecido para afastar o ar. Isto acontece até que todo o sistema atinja o limite do detector de oxigênio. Então, o dispositivo de alimentação começa a triturar o material.
Processo de britagem de fluxo de ar criogênico de baixa temperatura
O esmagamento do fluxo de ar é comum. Ele usa fluxo de ar de alta velocidade (300 ~ 500 m/s) ou vapor superaquecido (300 ~ 400 ℃) como meio de britagem. Porém, não é bom para alguns materiais de baixo ponto de fusão ou sensíveis ao calor. A britagem utiliza refrigerante para resfriar o material. Resfria o material até um estado quebradiço. O material frágil sofre diversos impactos através do mecanismo de britagem. Está na câmara de britagem e finalmente se transforma em partículas finas. O material triturado está bem. A densidade pode atingir o nível de mícron (malha 600 ~ 2000).
O refrigerante geralmente precisa ser selecionado com base nas propriedades do material. O nitrogênio líquido é o refrigerante mais utilizado. Sua temperatura de resfriamento mais baixa pode chegar a 196 graus negativos. É o refrigerante preferido para alguns materiais que requerem resfriamento rápido e possuem baixa temperatura de fragilização. Para materiais que não necessitam de altas temperaturas de resfriamento e fragilização, utilize ar comprimido. Ou use ar pré-resfriado de um ar condicionado. Use-os para trocar calor com os materiais.
Agora, o processo de britagem por fluxo de ar frio é amplamente utilizado. Ele tritura materiais de baixo ponto de fusão e sensíveis ao calor. É usado para triturar materiais até formar um pó ultrafino. É usado em indústrias como polímeros, produtos químicos, terras raras, biologia, alimentos, medicamentos e produtos de saúde. Também pode ser usado para materiais inflamáveis, explosivos e facilmente oxidáveis. Moagem ultrafina de materiais, mas comparada ao gás inerte, o custo é maior.