I. Definição e Fonte
Se um polímero de polietileno não puder fornecer certa resistência e tenacidade como a resina e não puder ser processado como um único material em um produto com funções específicas, podemos classificá-lo como cera de polietileno.
A cera de polietileno é dividida em muitas categorias com base em sua fonte. Há 3 tipos delas, como método de polimerização, método de craqueamento térmico e subprodutos.
1) Cera de polietileno de polimerização refere-se a polietileno cera polimerizada a partir de monômeros de etileno. É categorizada de acordo com diferentes métodos de polimerização. Eles são polimerização de radicais livres, polimerização de Ziegler-Natta, polimerização catalítica de metaloceno e tecnologia de polimerização proprietária.
2) Método de craqueamento térmico envolve o uso de resina PE como matéria-prima. Neste método, a extrusão de parafuso ou reatores são empregados para craqueamento em alta temperatura. A resina de polietileno ou plástico de polietileno reciclado é decomposto em cera de polietileno de baixo peso molecular relativo. Comparado com a cera de polietileno produzida pelo método de polimerização, a distribuição de peso molecular relativo é mais ampla. O odor do baixo peso molecular relativo pode ser difícil de eliminar completamente. Além disso, pode ser desafiador evitar a formação de pontos pretos.
3) Subproduto cera de polietileno é um subproduto da síntese de resina de polietileno de alta densidade. É um oligômero, geralmente uma mistura de vários oligômeros com vários graus de polimerização. A estabilidade da qualidade é difícil de controlar. Se o método de destilação e corte for usado, ele pode ser dividido em ceras de polietileno com diferentes faixas de fusão.
II. Indicadores de Qualidade
Seu peso molecular geralmente varia de 1000 a 5000. O ponto de amolecimento é tipicamente entre 90 e 120°C. A densidade é de cerca de 0,92 a 0,95 g/cm³, conforme mostrado na tabela a seguir:
| Item | Indicador | Influência |
| Peso molecular | 1500-5000 | Em termos gerais, quanto maior o peso molecular, maior o ponto de fusão, e vice-versa. |
| Ponto de amolecimento | 90 0-120℃ (varia com o peso molecular) | Se o ponto de amolecimento for muito baixo, é fácil vaporizar e evaporar durante a produção em alta temperatura. |
| Dureza | Até 3 – 8 | Afeta a dureza do produto final. |
| Viscosidade | 10-600 (CPS140℃) | Alta viscosidade resultará em dispersão ruim, mas bom brilho, baixa viscosidade resultará em boa dispersão e brilho moderado. Além disso, se a viscosidade for muito baixa, a cera precipitará facilmente, o que não é propício para a dispersão de enchimentos. Se a viscosidade for muito alta, afetará a velocidade de extrusão e a capacidade de produção. |
| Penetração de agulha | 1-4 | Quanto maior a penetração da agulha, mais macia é a graxa, ou seja, menor é a viscosidade; vice-versa, mais dura é a graxa, ou seja, maior é a viscosidade. |
III. Características e Aplicações
A cera de polietileno exibe excelente lubrificação externa e forte lubrificação interna. É bem solúvel em resinas como polietileno, cloreto de polivinila e polipropileno. Além disso, tem baixa viscosidade, alto ponto de amolecimento, boa dureza, não toxicidade, boa estabilidade térmica e baixa volatilidade em alta temperatura. Tem excelente resistência à umidade em temperatura ambiente, forte resistência química e excelentes propriedades elétricas.
No processamento de plástico, ele serve como um lubrificante eficiente no processamento de extrusão, calandragem e injeção de poliolefinas. Isso pode melhorar a eficiência do processamento, evitando a adesão de filmes, tubos e folhas, e aumentando a suavidade e o brilho dos produtos acabados. Selecionar a cera de polietileno apropriada no processamento de PVC pode atrasar ou acelerar o processo de gelificação. Uma vez que a cera de polietileno homopolímero é derretida, ela existe entre as partículas primárias ou nódulos, reduzindo o atrito entre elas e, portanto, diminuindo o calor de atrito do derretimento, atrasando a plastificação do PVC e melhorando a estabilidade térmica do PVC.
Na produção de masterbatches, ele desempenha um papel na lubrificação e dispersão, aumentando a compatibilidade com diversas resinas e melhorando a eficiência da produção, o brilho e o desempenho do processamento dos produtos.
Em revestimentos e tintas, contribui para a fosqueamento, resistência a riscos, resistência ao desgaste, antipolimento, antiimpressão, antiadesão, antiprecipitação e tixotropia em revestimentos à base de solvente. Também oferece boa lubricidade e processabilidade, bem como posicionamento de pigmentos metálicos. Além disso, pode evitar a deposição de aglomerados duros, como sílica, aumentar a estabilidade de armazenamento de revestimentos, evitar riscos metálicos e proteger a estabilidade de armazenamento de latas impressas.