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O papel dos três minerais nos revestimentos em pó

Os revestimentos em pó podem não apenas reduzir custos, mas também melhorar significativamente o desempenho dos produtos de revestimento. Por exemplo, pode aumentar a resistência ao desgaste e a riscos do filme de revestimento. Pode até melhorar a flacidez da tinta durante o nivelamento. Além disso, pode aumentar as propriedades anticorrosivas dos revestimentos em pó.

Ao selecionar materiais, é essencial considerar fatores como densidade, desempenho de dispersão e distribuição. De modo geral, quanto maior a densidade, menor será a cobertura do revestimento em pó. Partículas grandes tendem a ter melhor dispersão do que partículas pequenas. Devem ser utilizados corantes químicos para evitar reações com determinados componentes da fórmula do pó, como os pigmentos. A cor da tinta deve ser branca.

Os materiais comuns usados em revestimentos em pó incluem carbonato de cálcio, cinética de ácido sulfúrico, pó de talco, pó de mica, caulim, sílica e volastonita. Hoje aprenderemos sobre as funções do cinética de ácido sulfúrico, pó de mica e caulim em revestimentos em pó.

Aplicação de Sulfato de Bário em revestimentos em pó

Existem dois tipos de Sulfato de Bário utilizados como pigmentos extensores de tinta: naturais e sintéticos. O produto natural é denominado pó de barita, enquanto o produto sintético é conhecido como sulfato de bário precipitado.

Em revestimentos em pó, o sulfato de bário precipitado pode melhorar o nivelamento e a retenção de brilho dos revestimentos. Possui boa compatibilidade com todos os pigmentos. Ajuda o revestimento em pó a atingir a espessura ideal do filme durante a pulverização, levando a uma alta taxa de revestimento em pó.

O pó de barita é usado principalmente em primers industriais e revestimentos intermediários automotivos onde são necessários alta resistência de revestimento, alto poder de enchimento e alta inércia química. Também é utilizado em acabamentos que necessitam de maior brilho.

Na tinta látex, o pó fino de barita pode atuar como um pigmento branco translúcido devido ao seu alto índice de refração (1,637). Pode substituir parcialmente o dióxido de titânio na tinta. O sulfato de bário ultrafino é ideal para tintas em pó devido à sua grande capacidade de enchimento, bom brilho, excelente nivelamento, forte retenção de brilho e compatibilidade com todos os corantes.

Aplicação de pó de mica em revestimentos em pó

O pó de mica consiste em silicatos complexos com partículas em forma de escamas. Oferece excelente resistência ao calor, bem como resistência a ácidos e álcalis. O pó de mica afeta a fluidez do fundido de revestimentos em pó e é normalmente usado em revestimentos isolantes e resistentes à temperatura. Também pode servir como enchimento para textura em pó.

Dentre os vários tipos de mica, a sericita possui estrutura química semelhante ao caulim. Combina muitas características de mica e minerais argilosos. Quando usada em revestimentos, a sericita pode melhorar significativamente a resistência às intempéries, à água, à adesão e à resistência do filme de revestimento. Também melhora a aparência do revestimento. As partículas de corante podem entrar facilmente nas camadas intermediárias do pó de sericita, o que ajuda a manter uma cor duradoura sem desbotar. Além disso, o pó de sericita possui propriedades antialgas e antimofo. Portanto, o pó de sericita é uma excelente carga multifuncional para revestimentos com alta relação custo-desempenho.

Aplicação de Caulim em Tintas em Pó

O caulim em revestimentos em pó pode melhorar as propriedades de tixotropia e anti-sedimentação. A argila calcinada não afeta as propriedades reológicas, mas pode proporcionar um efeito fosco, aumentar a opacidade e realçar a brancura, semelhante ao pó de talco. Geralmente, o caulim possui alta absorção de água e não é adequado para melhorar a tixotropia de revestimentos ou preparar revestimentos hidrofóbicos. O tamanho das partículas dos produtos de caulim varia de 0,2 a 1 μm. O caulim de tamanho de partícula maior tem menor absorção de água e melhor efeito fosco. Em contraste, o caulim de tamanho de partícula menor (menos de 1 μm) é adequado para revestimentos semibrilhantes e internos.

O caulim, também conhecido como silicato de alumínio hidratado, pode ser classificado em caulim calcinado e caulim lavado com água com base nos métodos de processamento. Geralmente, o caulim calcinado tem maior absorção de óleo, opacidade, porosidade, dureza e brancura em comparação com o caulim lavado com água. No entanto, também é mais caro.

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