Os moinhos a jato são vitais em muitas indústrias. Eles podem reduzir o tamanho das partículas com grande precisão. Escolhendo o certo moinho a jato para necessidades específicas é crucial para o desempenho máximo. Este guia se aprofunda em fatores essenciais a serem considerados ao comprar um moinho de jato.
O que é um Jet Mill?
Um moinho a jato é um tipo de equipamento de moagem. Ele usa jatos de alta velocidade de ar comprimido, vapor ou gás para acelerar partículas. O moinho a jato reduz seu tamanho causando colisões. Ele funciona alimentando o material na câmara de moagem. Lá, os jatos criam turbulência intensa. Ele tritura materiais em tamanhos muito finos, geralmente de 1 a 10 mícrons.
Uma diferença fundamental entre moinhos de jato e outras tecnologias, como moinhos de bolas ou de martelos, é que os moinhos de jato não têm partes móveis. Os moinhos de jato usam forças aerodinâmicas, não impacto físico. Isso reduz a contaminação e preserva as propriedades do material. Então, eles são adequados para aplicações sensíveis.
Aplicações de Jet Mills
Os moinhos a jato encontram amplo uso em indústrias como farmacêutica e de processamento de alimentos. Eles se destacam no processamento de materiais como pós, pigmentos e cerâmicas com grande precisão.
1. Produtos farmacêuticos: Moinhos a jato produzem pós finos de ingredientes farmacêuticos ativos (APIs). Eles exigem um tamanho de partícula preciso para melhor biodisponibilidade e eficácia. Eles também são usados na formulação de medicamentos inaláveis.
2. Indústria alimentícia: No processamento de alimentos, moinhos a jato são usados para micronizar temperos, aromatizantes e aditivos alimentares. Isso garante uniformidade no tamanho das partículas, o que pode melhorar o sabor e a textura.
3. Indústria Química: Moinhos a jato moem pigmentos, corantes e outros produtos químicos. Isso atinge um tamanho de partícula desejado para melhor dispersão em solventes e matrizes.
4. Minerais e metais: Eles moem minerais, como talco e sílica, e metais, como alumínio, em pós finos. Estes são usados em revestimentos e compósitos.
5. Aeroespacial e defesa: moinhos a jato podem produzir pós finos de materiais de alto desempenho, como cerâmicas e compósitos avançados, para uso aeroespacial e de defesa.
6. Eletrônicos: A indústria usa moinhos a jato para fazer pós finos para capacitores, baterias e outros componentes. Tamanhos específicos de partículas são críticos para o desempenho.
7. Cosméticos: Moinhos de jato criam pós finos para cosméticos e produtos de cuidados pessoais. Eles garantem uma textura suave e distribuição uniforme de pigmentos.
8. Fabricação Aditiva: A moagem a jato produz pós finos de metal e polímero para impressão 3D. O tamanho e a distribuição das partículas afetam muito o processo de impressão e a qualidade do produto.
9. Agricultura: Moinhos a jato podem micronizar fertilizantes e pesticidas. Isso melhora sua eficácia e distribuição quando aplicados a plantações.
10. Nanotecnologia: Moinhos de jato são usados para fazer nanomateriais. Eles devem controlar precisamente o tamanho e o formato das partículas para entrega de medicamentos e materiais avançados.
Principais fatores a serem considerados ao comprar um moinho de jato
Compatibilidade de materiais
Diferentes moinhos de jato são adequados para processar vários materiais. Considerações sobre materiais abrasivos, sensíveis ao calor ou higroscópicos são cruciais para garantir uma operação eficiente. A compra de um moinho de jato requer mais consideração
Tamanho e distribuição de partículas desejados
O tamanho das partículas desempenha um papel fundamental em inúmeras aplicações. Saiba a importância de controlar o tamanho das partículas em moinhos a jato. Explore maneiras de atingir os resultados desejados.
Capacidade e rendimento
Determinar o volume de produção necessário é essencial ao selecionar um moinho de jato. O tamanho e o design do moinho impactam diretamente as taxas de produção e a eficiência operacional.
Eficiência Energética
Avalie as considerações de consumo de energia ao comparar diferentes modelos. Otimize os custos operacionais escolhendo um moinho a jato com eficiência energética.
Custos de Manutenção e Operação
A manutenção regular é vital para um desempenho sustentado. Verifique os custos de longo prazo e a disponibilidade de peças de reposição. Isso agilizará as operações e reduzirá o tempo de inatividade.
Características de segurança
A segurança continua sendo uma prioridade máxima nas operações de fresamento a jato. Verifique recursos como designs à prova de explosão e sistemas eficientes de coleta de pó. Eles garantem um ambiente de trabalho seguro.
Reputação e suporte do fabricante
Selecionar um fabricante respeitável é essencial para adquirir um moinho de jato confiável. Bom suporte técnico e rápido atendimento ao cliente aumentam a eficiência. Eles consertam problemas rapidamente.
Tipos de moinhos a jato
Examine diferentes designs de moinhos de jato. Eles incluem moinhos de jato espirais e opostos. Isso ajudará você a encontrar a melhor opção para suas necessidades.
moinho de jato espiral
O moinho de jato espiral, ou moinho de fluxo de ar de disco, foi desenvolvido pela Fluid Energy nos EUA em 1934. É o moinho de fluxo de ar mais antigo e amplamente utilizado na indústria.
Princípio de funcionamento do moinho de jato espiral
O bico do alimentador de jato acelera o material. Ele então entra na câmara de britagem através da porta de alimentação. Impulsionado pelo fluxo de ar rotativo, ele colide, esfrega e cisalha para ser britado;
O fluxo de ar empurra o pó fino para o tubo de saída da câmara de britagem. Ele então desce em espiral para o funil de armazenamento no separador ciclônico. O gás de exaustão é descarregado do tubo de exaustão. A centrifugação joga as partículas grossas contra as paredes da câmara de britagem. Isso causa britagem cíclica.
Características de desempenho do moinho de jato espiral
Vantagens: estrutura simples, fácil operação, fácil desmontagem, limpeza, manutenção e classificação automática.
Desvantagens: Em altas velocidades, o fluxo de ar colidirá com a parede interna da câmara. Isso causa impacto severo, atrito e cisalhamento. Ele desgasta a parede da câmara de moagem e cria poluição de pó. Isso é pior para materiais muito duros, como carboneto de silício e óxido de silício.
A parede interna da câmara de moagem deve ser feita de materiais superduros e resistentes ao desgaste. Por exemplo, coríndon, óxido de zircônio e ligas superduras. Um moinho de jato plano não pode moer materiais ultrafinos, superduros e de alta pureza.
Moinho a jato de leito fluidizado
O moinho de jato de colisão de leito fluidizado usa um princípio de contra-pulverização. Ele também usa um fluxo de jato de gás expandido no leito fluidizado. Ele se destaca em economia de energia, poder de processamento e baixo desgaste. Seu tamanho compacto e pequeno e baixo aumento de calor também são benefícios. É o modelo mais avançado agora.
Princípio de funcionamento do moinho de jato de leito fluidizado
O material entra no silo pela válvula. A espiral o envia para a câmara de moagem. O ar é pulverizado pelo bico reverso para fluidizar o material.
O material acelerado converge na intersecção de cada bico. Lá, as partículas colidem, esfregam e cisalham umas às outras para serem esmagadas.
O ar ascendente transporta o material triturado para o classificador superfino da turbina. O produto em pó fino é descarregado pela saída. Partículas mais grossas retornam para a câmara de moagem ao longo da parede da máquina. O gás residual entra no coletor de pó para descarga.
Características de desempenho do moinho de fluxo de ar de leito fluidizado
Vantagens: Possui alta eficiência de britagem e baixo consumo de energia. O fluxo de ar transporta partículas para colidir em vários ângulos. A força é grande e complexa nas partículas de pó. O pó absorve totalmente a energia adicionada. A perda de potência do jato é pequena. O sistema combina um leito fluidizado com um classificador superfino de turbina horizontal. Ele descarrega o material fino a tempo, reduzindo a energia perdida devido ao excesso de britagem. O moinho de fluxo de ar do tipo disco consome 30-50% a menos de energia em média. Alta eficiência de britagem e baixo consumo de energia.
Desgaste leve e menos poluição. Após o primeiro impacto, as partículas de pó colidem umas com as outras, não com a parede externa.
O moinho de jato de colisão de leito fluidizado é 10-15% menor que o moinho tipo disco na mesma capacidade. Sua pegada é 15-30% menor.
Possui alto grau de automação e baixo ruído. Sua alta capacidade de produção o torna ideal para indústrias de larga escala.
Desvantagens: As partículas impactam continuamente as lâminas de classificação em alta velocidade. Ao fazer partículas de pó superduras, as lâminas de classificação se desgastam rapidamente. Aplicações: materiais de alta dureza e alta pureza e minerais não metálicos em camadas difíceis de esmagar. Também, materiais sensíveis ao calor e densamente porosos.
Com o desenvolvimento da tecnologia industrial moderna, os requisitos para o desempenho do pó estão aumentando constantemente. Para ganhar um mercado maior, vários equipamentos ultrafinos surgiram. Entre eles, o moinho de jato produzido pela Qingdao Pó épico Máquinas Co., Ltda. tem uma boa reputação no mercado. Se você precisa comprar um moinho de jato, sinta-se à vontade para Contate-nos.