Введение в струйную мельницу
Измельчитель воздуха, также известный как струйная мельница или мельница с жидкостной энергией, является одним из важнейших видов оборудования для сверхтонкого измельчения. Оснащенная функцией внутренней классификации или с помощью внешних устройств классификации, струйная мельница может производить порошкообразные продукты с тонкостью d97 = 3–5 мкм, с производительностью от нескольких десятков килограмм в час до нескольких десятков тонн в час.
Продукты, обработанные методом распыления воздушным потоком, характеризуются узким распределением размеров частиц, правильной формой частиц и высокой чистотой. В настоящее время струйные мельницы в основном бывают нескольких типов. Они включают плоские (дисковые), петлевые, противоструйные, противоструйные с псевдоожиженным слоем, циклонные и целевые модели с десятками доступных спецификаций. Наиболее часто используемые типы — плоские, с псевдоожиженным слоем и противоструйные.
Классификация и применение струйных мельниц
Размер частиц продуктов струйной мельницы обычно составляет от 1 до 30 мкм. Его размер подачи строго контролируется ниже 1 мм при нормальных условиях. Струйные мельницы широко используются для сверхтонкой обработки материалов. Применимы редкоземельные элементы, различные твердые мраморы, каолин, тальк и другие неметаллические минералы средней твердости.
Верхний предел размера частиц продуктов струйной мельницы зависит от содержания твердых частиц в смешанном воздушном потоке и обратно пропорционален потреблению энергии. При низком содержании твердых частиц продукт может достичь д95 5–10 мкм. При предварительном измельчении для уменьшения размера исходного сырья можно получить продукты со средним размером частиц 1 мкм. Помимо тонкого размера частиц, продукты струйной мельницы также демонстрируют узкое распределение размеров, гладкие поверхности частиц, правильную форму, высокую чистоту, высокую активность и отличную диспергируемость. Кроме того, благодаря охлаждающему эффекту Джоуля-Томсона, вызванному адиабатическим расширением сжатого газа во время измельчения, струйные мельницы также подходят для сверхтонкого измельчения легкоплавких и термочувствительных материалов.
Плоская (дисковая) струйная мельница
Плоская струйная мельница, также известная как горизонтальная дисковая струйная мельница, работает путем выброса газа высокого давления со сверхзвуковой скоростью через сопла. Материал ускоряется соплом Вентури и отправляется в камеру измельчения, где он подвергается высокоскоростной циркуляции и измельчается ударом, столкновением и трением. Под действием центробежной силы крупные частицы отбрасываются к стенке камеры для дальнейшего измельчения, в то время как мелкие частицы переносятся потоком воздуха и собираются. Его преимущества: простая конструкция, простота эксплуатации. Недостатки: повреждение камеры измельчения при обработке твердых материалов, что приводит к загрязнению продукта.
Потребление энергии увеличивается экспоненциально по мере уменьшения размера целевой частицы, при этом большая часть энергии тратится впустую в качестве неэффективной работы. Обычно он достигает D50 около 1 мкм.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем
Широко используется в таких отраслях, как производство керамики, химического сырья, огнеупоров, аккумуляторных материалов и фармацевтика для сверхтонкого измельчения, деагломерации и формирования частиц.
Во время работы воздух высокого давления впрыскивается в камеру измельчения через несколько сопел на высокой скорости. Подаваемый материал ускоряется потоком воздуха и измельчается в точках пересечения сопел посредством столкновений и трения. Затем частицы попадают в камеру классификации, где крупные частицы оседают и возвращаются для дальнейшего измельчения. Циклонный сепаратор выносит и собирает квалифицированные мелкие частицы.
Мельница с встречной струей
Также известна как мельница с противоточной струей или мельница с обратной струей (типичным примером является мельница типа Majac).
В процессе работы два потока ускоренного материала и высокоскоростного воздушного потока сталкиваются в определенной точке вдоль горизонтальной линии. Это обеспечивает измельчение. Полученные частицы попадают в камеру классификации, где вращающийся классификатор разделяет их — крупные частицы остаются на периферии. Они возвращаются на повторное измельчение, а мелкие частицы выходят и собираются после разделения газа и твердого вещества.
Его преимущества: высокоскоростные столкновения между частицами обеспечивают большую ударную силу, быстрое измельчение и высокую энергоэффективность.
Производит более мелкие частицы с уменьшенным износом и загрязнением. Подходит для твердых, хрупких или липких материалов. Недостатки: требуется большое пространство для установки, высокое потребление энергии, относительно широкое распределение размеров частиц.
Текущее состояние технологии струйной мельницы в Китае
Китайская отрасль по производству струйных мельниц поддерживает высокие стандарты автоматизации, производственной мощности и разнообразия моделей, используя относительно зрелые технологии.
О Epic Powder
Благодаря многолетнему опыту и европейским базовым технологиям, Эпический порошок специализируется на передовых решениях для сверхтонкого измельчения. Будь то минералы, химикаты или высокотехнологичные материалы, Epic Powder предлагает индивидуальные решения для удовлетворения ваших производственных потребностей.