Зерно и пылеуловитель корма управляет пылью, образующейся в дробильной секции комбикормовых заводов. Обычно он использует рукавный импульсный пылеуловитель. После дробления сбор материала обычно достигается путем объемного осаждения и импульсного удаления пыли. Материал транспортируется к заднему оборудованию или силосам с помощью ковшового элеватора, используя шнек для горизонтальной транспортировки.
В зерноперерабатывающей промышленности используются импульсные рукавные пылеуловители, которые имеют следующие особенности:
1. Он имеет обычное продувочное устройство и использует разборную конструкцию мешка-пылесборника шкафного типа, которую легко ремонтировать.
2. Пылеуловитель для зернозаводов имеет компактную конструкцию, гибкую техническую компоновку, малые габариты, большую площадь фильтрации (площадь фильтрации одного рукава составляет до 1 кв. метра) и высокую эффективность пылеудаления (≥99%).
3. Вентилятор и импульс объединены в одно целое, что упрощает технический процесс, сокращает ветровую сеть и снижает сопротивление.
4. Выбран прямоугольный электромагнитный импульсный клапан. Он требует низкого давления источника воздуха, имеет большой объем распыления воздуха и низкий расход воздуха.
5. Фильтр-мешок можно проверить или заменить сверху пылесборника. Его конструктивные особенности обеспечивают универсальность и простоту эксплуатации пылесборника.
Самым важным и основным компонентом рукавного пылеуловителя на зерновых и комбикормовых заводах является рукавный пылевой фильтр, который в первую очередь улавливает содержащий пыль газ для достижения очистки.
Пылеуловители зерновых кормов классифицируют материалы в дробильной секции комбикормовых заводов, как правило, с использованием рукавного импульсного пылеуловителя. Процесс дробления в основном предназначен для обычных водных кормов.
Принцип работы рукавного пылеуловителя зерна следующий:
Газ, содержащий пыль, поступает в камеру фильтра из зольного бункера (или нижнего открытого фланца). Более крупные частицы попадают непосредственно в зольный бункер или зольный силос. Фильтрующий мешок фильтрует газ, содержащий пыль, и пыль удерживается на поверхности мешка. Очищенный газ поступает в камеру чистого воздуха через горловину мешка. Затем вентилятор выбрасывает его в атмосферу.
Когда количество пыли на поверхности фильтровального мешка продолжает увеличиваться, вызывая повышение сопротивления оборудования до установленного значения, реле времени (или микрорегулятор перепада давления) выдает сигнал. Программный контроллер начинает работать и открывает импульсные клапаны один за другим, позволяя сжатому воздуху продувать и очищать фильтровальные мешки через сопла, заставляя фильтровальные мешки внезапно расширяться.
Под действием обратного потока воздуха пыль, прилипшая к поверхности мешка, быстро отрывается от мешка фильтра и падает в зольник (или зольник). Клапан сброса золы выгружает пыль. После того, как все мешки фильтра продуты и очищены, пылеуловитель возобновляет нормальную работу.