Промышленные технологии привели к созданию микронанопорошков. Они обладают уникальными объемными и поверхностными эффектами. Эти материалы имеют очень разные свойства. Они отличаются от обычных материалов. Они различаются оптическим, магнитным, акустическим, электрическим и механическим способами. Они играют решающую роль в разработке новых материалов. Эта технология достигла беспрецедентного роста. Он основан на базовом сырье и предназначен для изготовления микронанопорошков. Струйные мельницы используют быстрый поток воздуха. Он заставляет материалы сталкиваться, ударяться и сдвигаться. Он поражает их ударными компонентами. Они могут производить мелкие частицы с узким диапазоном размеров. Они также имеют чистые, гладкие и правильные формы. Они хорошо рассеиваются и очень активны. Размер порошка составляет нанометр. Система дробления работает закрыто, что позволяет снизить загрязнение пылью. Он также сохраняет измельченные материалы в чистоте.
Однако существует множество типов распылителей воздушного потока. Они имеют разные принципы работы и эффекты дробления материалов. Итак, вы должны выбрать подходящий распылитель с воздушным потоком для каждого материала. Теперь струйные мельницы имеют разные конструкции и методы работы. Их обычно можно разделить на: столкновительные, плоские, с псевдоожиженным слоем, циркуляционную трубку и типы мишеней. Их также можно классифицировать по материалу. Он использует такие методы, как низкотемпературное криогенное дробление воздушным потоком и защита инертным газом. Эти методы дополнительно оптимизируют эффект дробления измельчителя с воздушным потоком.
Как выбрать струйную мельницу подходящей конструкции?
Столкновительная воздушная дробилка
Противоструйные мельницы также называются противоструйными мельницами и обратными струйными мельницами. Тип Majac был разработан компанией Donaldson в США. Тип Трост разработан компанией Plastoiner. Это типичные представители. Оборудование работает. Два быстрых материала и быстрый поток воздуха сталкиваются в одной точке линии. Это столкновение завершает процесс дробления. Измельченные мелкие частицы с потоком воздуха поступают во внешний классификатор. Они делают это под действием классификационного ротора и проходят через него. твердое разделение и стать продуктом. Крупные частицы остаются на краю классификационной камеры. Они возвращаются в дробильную камеру для дальнейшего дробления. Это продолжается до тех пор, пока они не удовлетворят требованиям к размеру и не попадут во внешний классификатор.
Мельница дробится за счет высокоскоростных столкновений частиц. Скорость представляет собой сумму скоростей двух воздушных потоков. Таким образом, он достигает удвоенного результата, прилагая вдвое меньше усилий. Он обладает сильной силой, высокой скоростью и хорошо использует энергию. Он очень эффективен и образует мелкие частицы. Это имеет большие преимущества. Он может раздавливать твердые, хрупкие или липкие материалы. В то же время он использует частицы для столкновения. Это позволяет избежать износа неподвижных ударных частей от высокоскоростных струй. Он также может производить более чистые микронанопорошки.
Плоскоструйный пульверизатор
Мельница плоская. Его еще называют горизонтальным. дисковая струйная мельница. Компания Fluid Energy в США впервые разработала его в 1934 году. Это самый ранний и наиболее широко используемый струйная мельница в промышленности. Основной частью плосковоздушной мельницы является дисковая камера дробления. Вокруг него расположены от 6 до 24 форсунок высокого давления для рабочей жидкости. Также имеются питатели с трубкой Вентури и сборники продукта. Они находятся под определенным углом. Материал, подлежащий измельчению, поступает в трубку Вентури, приводимую в движение газом. Трубка Вентури имеет особую конструкцию. Он ускоряет материал до сверхзвуковой скорости. Затем материал поступает в камеру дробления. Материалы движутся по кругу в камере дробления. Их приводит в движение высокоскоростной закрученный поток. Частицы и внутренняя стенка машины сталкиваются и трутся. Они делают это, чтобы быть раздавленными. Центробежная сила отбрасывает крупные частицы к стенке камеры. Они там циркулируют и давят. Мелкие частицы попадают в циклонный сепаратор. Центробежный поток воздуха собирает их.
Это оборудование имеет преимущества простой конструкции и удобного управления. Его легко разбирать, чистить и ремонтировать. Он также может классифицироваться и подходит для дробления хрупких и мягких материалов. Но когда внутренняя стенка разрушает более твердые материалы, она будет повреждена сильными столкновениями и трением. Это также загрязняет продукт. Таким образом, он не подходит для измельчения твердых частиц. Кроме того, большая часть энергии плоскоструйной мельницы тратится впустую. Затраты энергии при дроблении удвоятся. Это происходит по мере того, как частицы продукта сжимаются. Материалы обычно обрабатываются только до D50=1 мкм.
Струйный пульверизатор с псевдоожиженным слоем
Воздушная мельница с псевдоожиженным слоем в настоящее время является ведущей моделью пульверизатора с воздушным потоком. В основном он сочетает в себе принцип встречной струи. Это происходит за счет расширяющегося потока газовой струи в псевдоожиженном слое. Он часто используется при производстве химикатов, лекарств, косметики и современной керамики. Он также используется для магнитного порошка и других материалов. . Оборудование распыляет воздух в зону дробления. Во время работы он делает это через несколько обратных сопел. В камере дробления находится поток воздуха под высоким давлением. Это ускоряет измельчение материалов. Это приводит к тому, что они образуют псевдоожиженное состояние. Затем быстрые материалы сталкиваются и трутся в месте пересечения сопла. Они раздавлены. Воздушный поток переносит измельченные мелкие материалы вверх. Он передает их в сверхтонкий классификатор для классификации. Циклонный сепаратор собирает мелкие материалы, соответствующие требованиям. Грубые материалы оседают обратно в зону дробления под действием силы тяжести. Затем дробление продолжается.
Этот пульверизатор особенный. В отличие от других, он измельчает материалы по мере их расширения в газе. Температура полости поддерживается в норме. Оно не поднимется. Он имеет хорошую адаптируемость к термочувствительным материалам. Он также сочетает в себе преимущества воздушной дробилки столкновительного типа. Он использует поток воздуха, чтобы заставить себя столкнуться и раздавиться на высокой скорости. Он мало сталкивается со стеной. У него много преимуществ. К ним относятся узкий размер частиц. Они также имеют высокую эффективность дробления и низкое энергопотребление. Они также имеют низкий уровень загрязнения продукта и низкий износ аксессуаров. , подходит для дробления материалов с уровнем твердости по шкале Мооса девять или выше. Однако это новый тип дробильного оборудования. Но его стоимость по-прежнему высока. Кроме того, материал должен быть псевдоожижен, прежде чем струя воздуха сможет его раздавить. Таким образом, мельница обычно требует измельчения материала до очень мелкого состояния. Требования к материалам с высокой плотностью более очевидны.
Как выбрать дробильные материалы?
Защита инертным газом
Многие порошки в современной промышленности горючи, взрывоопасны и легко окисляются. Они должны быть ультрамелкими. Чтобы процесс дробления был безопасным, необходимо использовать инертный газ. Это шлифовальная среда с воздушным потоком для изготовления ультратонких сухих материалов. Раздавить. Когда система начинает работать, в нее заливается газ, чтобы выгнать воздух. Это происходит до тех пор, пока вся система не достигнет предела датчика кислорода. Затем подающее устройство начинает измельчать материал.
Процесс дробления низкотемпературным криогенным потоком воздуха
Дробление воздушным потоком является обычным явлением. В качестве дробящей среды используется высокоскоростной поток воздуха (300–500 м/с) или перегретый пар (300–400 ℃). Но он не подходит для некоторых материалов с низкой температурой плавления или термочувствительных материалов. При дроблении используется хладагент для охлаждения материала. Он охлаждает материал до хрупкого состояния. Хрупкий материал подвергается многочисленным воздействиям посредством механизма дробления. Он попадает в камеру дробления и окончательно превращается в мелкие частицы. Измельченный материал мелкий. Плотность может достигать микронного уровня (600~2000 меш).
Хладагент обычно необходимо выбирать исходя из свойств материала. Жидкий азот является наиболее часто используемым хладагентом. Самая низкая температура охлаждения может достигать минус 196 градусов. Это предпочтительная охлаждающая жидкость для некоторых материалов, которые требуют быстрого охлаждения и имеют низкую температуру охрупчивания. Для материалов, не требующих высоких температур охлаждения и охрупчивания, используйте сжатый воздух. Или используйте предварительно охлажденный воздух из кондиционера. Используйте их для обмена тепла с материалами.
В настоящее время широко используется процесс дробления холодным потоком воздуха. Он измельчает легкоплавкие, термочувствительные материалы. Он используется для измельчения материалов в ультратонкий порошок. Он используется в таких отраслях, как полимеры, химикаты, редкоземельные элементы, биология, продукты питания, медицина и товары медицинского назначения. Его также можно использовать для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и легко окисляющихся материалов. Сверхтонкое измельчение материалов, но по сравнению с инертным газом стоимость выше.