В последние годы, с развитием современной промышленности, технология сверхтонкого, сверхтонкого измельчения приобретает все больше внимания, особенно в фармацевтической и химической промышленности, причем эффект измельчения сырья напрямую влияет на последующий процесс. Воздушная мельница в настоящее время представляет собой оборудование для сверхтонкого и сверхтонкого измельчения, особенно дисковую (спиральную) воздушную мельницу из-за ее простой конструкции, простоты разборки и хорошего эффекта измельчения. Он завоевал благосклонность многих фармацевтических и химических предприятий. Получив одобрение, оно стало типичным оборудованием для измельчения продуктов высокой чистоты и низкой крупности.
Для распылителя воздушного потока требуется полный набор технологических систем. Как максимизировать его роль и сократить потери – также важнейший вопрос.
Отфильтрованный и осушенный сжатый воздух измельчителя воздушного потока заставляет материалы животного происхождения тереться друг о друга для достижения эффекта измельчения; 801ТП3Т электрической энергии, потребляемой дисковым пульверизатором воздушного потока, расходуется в воздушной части сжатого воздуха в рабочем процессе. Полное использование сжатого воздуха позволит добиться максимальной экономии электроэнергии. Многие пользователи и производители обеспокоены тем, как научно отрегулировать воздушную дробилку, чтобы она работала в идеальных условиях работы и повысила ее эффективность.
Регулировка скорости подачи
Скорость подачи определяет столкновение материала и время измельчения в камере измельчения. При низкой скорости подачи материал дольше остается в камере измельчения, частицы циркулируют чаще, степень помола более адекватна, поэтому тонкость помола меньше. Тем не менее, если он слишком медленный, количество частиц в камере измельчения слишком мало, что приводит к меньшему количеству столкновений, что не позволяет достичь желаемого эффекта. Если подача слишком быстрая, в камере измельчения будет слишком много материала, и тонкость измельчения будет более эффективной.
Эксперименты доказали, что равномерная и стабильная подача может обеспечить стабильность поля циклонного потока в камере измельчения. Отрегулируйте скорость подачи так, чтобы соотношение газа и твердых частиц в камере измельчения достигло идеального состояния, чтобы частицы материала получали максимальное количество эффективных столкновений, тем самым повышая эффективность мельницы.
Изменение скорости выравнивающего кольца или выравнивающего колеса
Сортировочное кольцо дисковой воздушной мельницы оснащено сортировочным устройством. Регулировка менее удобна и проста, чем у воздушной мельницы с псевдоожиженным слоем (градуированного). Разные материалы имеют разные свойства, и условия их дробящего действия различны. Ему еще предстоит прийти к соглашению, и для его достижения требуется большой экспериментальный опыт.
Благодаря вращению сортировочного колеса поле циклонного потока в дробильной камере стабилизируется, так что материал полностью измельчается, и более крупный материал никогда не может пройти через сортировочное колесо, а только возвращается в дробильную камеру для продолжения дробления. Дробление. Под действием высокоскоростного воздушного потока для достижения высокой эффективности дробления воздушная дробилка с псевдоожиженным слоем также имеет определенные преимущества.
Правильная конструкция сопла
Форма сопла является ключом к снижению потерь энергии на сопле. Сжатый воздух, проходящий через сопла разной формы, создает воздушный поток с разной скоростью. Неправильная конструкция и обработка сопла могут привести к снижению скорости распыленного воздушного потока или более серьезному износу сопла. Изношенные насадки могут отклонять воздушный поток, в результате чего часть воздушного потока не сможет работать эффективно, что влияет на эффективность измельчения.
Другие факторы
Следует учитывать и другие факторы. Например, твёрдость измельчаемого материала слишком высока, и помольная камера кофемолки изнашивается сильнее. В этом случае нам необходимо заменить сверхтвердую футеровку, например, керамико-корундовую, что значительно снижает износ мелкодисперсного материала в камере измельчения и повышает чистоту собираемого материала.
Кроме того, в фармацевтической и химической промышленности часто используются материалы, склонные к прилипанию к стенам, такие как влагопоглощение и статическое электричество. Материал прилипает к камере измельчения, выпускному отверстию и приемнику, влияя на ход всего процесса. В этом случае необходимо заменить специальную антипригарную облицовку в дробильной камере и нанести на ресивер антипригарное покрытие и облицовку или нанести на нее антипригарное покрытие; минимизируйте длину трубопроводов и площадь контакта с материалом, чтобы повысить скорость сбора материала. Эффективное антистатическое оборудование также необходимо для работы с материалами, содержащими статическое электричество.
После тщательной настройки и технического обслуживания для экономии энергии и снижения потребления важно изучить потенциал дробилки с воздушным потоком и более эффективно использовать машину, чтобы обеспечить индекс размера частиц.