Струйные мельницы жизненно важны во многих отраслях. Они могут уменьшать размер частиц с большой точностью. Выбор правильного струйная мельница для конкретных нужд имеет решающее значение для пиковой производительности. В этом руководстве рассматриваются основные факторы, которые следует учитывать при покупке струйной мельницы.
Что такое струйная мельница?
Струйная мельница — это тип оборудования для измельчения. Она использует высокоскоростные струи сжатого воздуха, пара или газа для ускорения частиц. Струйная мельница уменьшает их размер, вызывая столкновения. Она работает, подавая материал в камеру измельчения. Там струи создают интенсивную турбулентность. Она измельчает материалы до очень мелких размеров, часто от 1 до 10 микрон.
Ключевое отличие струйных мельниц от других технологий, таких как шаровые или молотковые мельницы, заключается в том, что струйные мельницы не имеют движущихся частей. Струйные мельницы используют аэродинамические силы, а не физическое воздействие. Это снижает загрязнение и сохраняет свойства материала. Поэтому они подходят для чувствительных применений.
Применение струйных мельниц
Струйные мельницы нашли широкое применение в таких отраслях, как фармацевтика и пищевая промышленность. Они отлично справляются с обработкой таких материалов, как порошки, пигменты и керамика, с большой точностью.
1. Фармацевтика: Струйные мельницы производят тонкие порошки активных фармацевтических ингредиентов (АФИ). Им требуется точный размер частиц для лучшей биодоступности и эффективности. Они также используются в формулировании ингаляционных препаратов.
2. Пищевая промышленность: В пищевой промышленности струйные мельницы используются для микронизации специй, ароматизаторов и пищевых добавок. Это обеспечивает однородность размера частиц, что может улучшить вкус и текстуру.
3. Химическая промышленность: Струйные мельницы измельчают пигменты, красители и другие химикаты. Это позволяет достичь желаемого размера частиц для лучшей дисперсии в растворителях и матрицах.
4. Минералы и металлы: Они измельчают минералы, такие как тальк и кремний, и металлы, такие как алюминий, в тонкие порошки. Они используются в покрытиях и композитах.
5. Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Струйные мельницы могут производить тонкие порошки высокопроизводительных материалов, таких как керамика и современные композиты, для использования в аэрокосмической и оборонной промышленности.
6. Электроника: В этой отрасли струйные мельницы используются для производства тонкодисперсных порошков для конденсаторов, аккумуляторов и других компонентов. Конкретные размеры частиц имеют решающее значение для производительности.
7. Косметика: Струйные мельницы создают тонкие порошки для косметики и средств личной гигиены. Они обеспечивают гладкую текстуру и равномерное распределение пигмента.
8. Аддитивное производство: Струйное фрезерование позволяет получать тонкие металлические и полимерные порошки для 3D-печати. Размер и распределение частиц существенно влияют на процесс печати и качество продукции.
9. Сельское хозяйство: Струйные мельницы могут микронизировать удобрения и пестициды. Это улучшает их эффективность и распределение при внесении в посевы.
10. Нанотехнологии: Струйные мельницы используются для производства наноматериалов. Они должны точно контролировать размер и форму частиц для доставки лекарств и передовых материалов.
Ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке струйной мельницы
Совместимость материалов
Различные струйные мельницы подходят для обработки различных материалов. Соображения относительно абразивных, термочувствительных или гигроскопичных материалов имеют решающее значение для обеспечения эффективной работы. Приобретение струйной мельницы требует большего внимания
Желаемый размер частиц и распределение
Размер частиц играет решающую роль в многочисленных приложениях. Узнайте о важности контроля размера частиц в струйных мельницах. Изучите способы достижения желаемых результатов.
Мощность и пропускная способность
Определение необходимого объема производства имеет важное значение при выборе струйной мельницы. Размер и конструкция мельницы напрямую влияют на производительность и эффективность работы.
Энергоэффективность
Оцените соображения по потреблению энергии, сравнивая разные модели. Оптимизируйте эксплуатационные расходы, выбрав энергоэффективную струйную мельницу.
Расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию
Регулярное техническое обслуживание жизненно важно для устойчивой производительности. Проверьте долгосрочные расходы и доступность запасных частей. Это оптимизирует операции и сократит время простоя.
Функции безопасности
Безопасность остается главным приоритетом в операциях струйного фрезерования. Проверьте такие характеристики, как взрывозащищенные конструкции и эффективные системы пылеулавливания. Они обеспечивают безопасную рабочую среду.
Репутация и поддержка производителя
Выбор надежного производителя — ключ к приобретению надежной струйной мельницы. Хорошая техническая поддержка и быстрое обслуживание клиентов повышают эффективность. Они быстро устраняют проблемы.
Типы струйных мельниц
Изучите различные конструкции струйных мельниц. Они включают спиральные и встречные струйные мельницы. Это поможет вам найти лучший вариант для ваших нужд.
спирально-струйная мельница
The спирально-струйная мельница, или дисковая мельница с воздушным потоком, была разработана компанией Fluid Energy в США в 1934 году. Это самая ранняя и наиболее широко используемая мельница с воздушным потоком в промышленности.
Принцип работы спирально-струйной мельницы
Сопло струйного питателя ускоряет материал. Затем он попадает в камеру дробления через загрузочное отверстие. Приводимый в движение вращающимся потоком воздуха, он сталкивается, трётся и режется, чтобы быть раздавленным;
Воздушный поток выталкивает мелкий порошок в выпускную трубу дробильной камеры. Затем он по спирали спускается в накопительный бункер в циклонном сепараторе. Отработанный газ выбрасывается через выпускную трубу. Центрифугирование отбрасывает крупные частицы к стенкам дробильной камеры. Это вызывает циклическое дробление.
Эксплуатационные характеристики спирально-струйной мельницы
Преимущества: простая конструкция, простота эксплуатации, легкость разборки, очистки, обслуживания и автоматическая классификация.
Недостатки: На высоких скоростях поток воздуха будет сталкиваться с внутренней стенкой камеры. Это вызывает сильный удар, трение и сдвиг. Это изнашивает стенку камеры измельчения и создает загрязнение порошком. Это хуже для очень твердых материалов, таких как карбид кремния и оксид кремния.
Внутренняя стенка камеры измельчения должна быть изготовлена из сверхтвердых износостойких материалов. Например, корунда, оксида циркония и сверхтвердых сплавов. Плоская струйная мельница не может измельчать сверхтонкие, сверхтвердые, высокочистые материалы.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем
The струйная мельница с псевдоожиженным слоем использует принцип встречного распыления. Он также использует расширенный поток газовой струи в псевдоожиженном слое. Он отличается энергосбережением, производительностью и низким износом. Его компактность, небольшой размер и низкий подъем тепла также являются его преимуществами. Это самая передовая модель на сегодняшний день.
Принцип работы струйной мельницы с псевдоожиженным слоем
Материал поступает в силос через клапан. Спираль направляет его в камеру измельчения. Воздух распыляется через обратное сопло для псевдоожижения материала.
Ускоренный материал сходится на пересечении каждого сопла. Там частицы сталкиваются, трутся и сдвигают друг друга, чтобы раздробить.
Поднимающийся воздух переносит измельченный материал в турбинный сверхтонкий классификатор. Тонкий порошок продукта выгружается через выпускное отверстие. Более крупные частицы возвращаются в камеру измельчения вдоль стенки машины. Остаточный газ поступает в пылеуловитель для выгрузки.
Эксплуатационные характеристики мельницы с воздушным потоком в псевдоожиженном слое
Преимущества: Он имеет высокую эффективность дробления и низкое потребление энергии. Воздушный поток переносит частицы для столкновения под разными углами. Сила большая и сложная на частицах порошка. Порошок полностью поглощает добавленную энергию. Потеря мощности струи невелика. Система объединяет псевдоожиженный слой с горизонтальным турбинным сверхтонким классификатором. Он выгружает мелкий материал вовремя, сокращая потери энергии из-за чрезмерного дробления. Дисковая мельница воздушного потока потребляет в среднем на 30-50% меньше энергии. Высокая эффективность дробления и низкое потребление энергии.
Легкий износ и меньше загрязнения. После первого удара частицы порошка сталкиваются друг с другом, а не с наружной стеной.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем на 10-15% меньше дисковой мельницы при той же производительности. Ее площадь основания на 15-30% меньше.
Имеет высокую степень автоматизации и низкий уровень шума. Высокая производительность делает его идеальным для крупной промышленности.
Недостатки: Частицы непрерывно ударяют по лезвиям сортировки на высокой скорости. При изготовлении сверхтвердых порошковых частиц лезвия сортировки быстро изнашиваются. Применение: высокотвердые и высокочистые материалы и трудноразрушаемые слоистые неметаллические минералы. Также термочувствительные и плотнопористые материалы.
С развитием современных промышленных технологий требования к производительности порошка постоянно растут. Для завоевания большего рынка появилось различное сверхтонкое оборудование. Среди них струйная мельница производства Циндао Эпический порошок Машиностроительная компания, ООО имеет хорошую репутацию на рынке. Если вам нужно купить струйную мельницу, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.