วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของเครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษกำลังได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยาและเคมี และผลการบดวัตถุดิบส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการที่ตามมา ปัจจุบันโรงบดการไหลของอากาศเป็นอุปกรณ์การบดละเอียดพิเศษโดยเฉพาะโรงบดไหลเวียนของอากาศแบบจาน (เกลียว) เนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ถอดประกอบได้ง่าย และให้ผลการบดที่ดี ได้รับความนิยมจากบริษัทยาและเคมีภัณฑ์หลายแห่ง กลายเป็นอุปกรณ์ทั่วไปสำหรับการบดผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีความละเอียดต่ำ

เครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศต้องใช้ระบบกระบวนการครบชุด วิธีเพิ่มบทบาทและลดการสูญเสียก็ถือเป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน

อากาศอัดที่ผ่านการกรองและแห้งของเครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศทำให้วัสดุของสัตว์เสียดสีกันเพื่อให้ได้ผลในการบด 80% ของพลังงานไฟฟ้าที่ใช้โดยเครื่องบดแบบจานหมุนถูกใช้ในส่วนอากาศของอากาศอัดในกระบวนการทำงาน การใช้ลมอัดอย่างเต็มที่คือการประหยัดพลังงานสูงสุด วิธีการปรับเครื่องบดลมตามหลักวิทยาศาสตร์เพื่อให้ทำงานภายใต้สภาพการทำงานที่เหมาะสมและปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องบดลมเป็นข้อกังวลของผู้ใช้และผู้ผลิตจำนวนมากเกี่ยวกับปัญหานี้

การปรับความเร็วการป้อน

ความเร็วในการป้อนจะกำหนดเวลาการชนกันของวัสดุและเวลาในการบดในห้องบด ด้วยอัตราการป้อนที่ช้า วัสดุจะอยู่ในห้องบดเป็นเวลานาน อนุภาคจะไหลเวียนบ่อยขึ้น และระดับของการบดก็เพียงพอมากขึ้น ดังนั้นความละเอียดในการบดจึงน้อยลง อย่างไรก็ตาม ถ้ามันช้าเกินไป จำนวนอนุภาคในห้องบดก็จะน้อยเกินไป ทำให้เกิดการชนกันน้อยลง ซึ่งไม่สามารถบรรลุผลตามที่ต้องการได้ หากการป้อนเร็วเกินไป จะมีวัสดุมากเกินไปในห้องบด และความวิจิตรของการบดจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การทดลองได้พิสูจน์แล้วว่าการป้อนที่สม่ำเสมอและเสถียรสามารถรับประกันความเสถียรของสนามการไหลของไซโคลนในห้องบด ปรับความเร็วในการป้อนเพื่อให้อัตราส่วนก๊าซ-ของแข็งในห้องบดถึงสภาวะที่เหมาะสม เพื่อให้อนุภาควัสดุได้รับการชนกันอย่างมีประสิทธิผลสูงสุด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงสี

การเปลี่ยนความเร็วของวงแหวนคัดเกรดหรือล้อคัดเกรด

วงแหวนคัดเกรดของโรงสีลมแบบดิสก์ติดตั้งมาพร้อมกับอุปกรณ์คัดเกรด การปรับทำได้สะดวกและเรียบง่ายน้อยกว่าโรงสีลมฟลูอิไดซ์เบด (เกรด) วัสดุที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน และสภาพการทำงานของเอฟเฟกต์การบดก็แตกต่างกัน ยังไม่บรรลุข้อตกลงและต้องการประสบการณ์ทดลองมากมายเพื่อให้ได้มา

เนื่องจากการหมุนของวงล้อคัดเกรด สนามการไหลของไซโคลนในห้องบดจึงมีเสถียรภาพ เพื่อให้วัสดุถูกบดอัดจนสุด และวัสดุที่หยาบกว่านั้นไม่สามารถผ่านวงล้อคัดเกรดได้ แต่จะกลับไปที่ห้องบดเพื่อทำการบดต่อไปเท่านั้น บดขยี้ ภายใต้การกระทำของการไหลของอากาศความเร็วสูงเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการบดที่ยอดเยี่ยม เครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดก็มีข้อดีบางประการเช่นกัน

การออกแบบหัวฉีดที่เหมาะสม

รูปทรงของหัวฉีดเป็นกุญแจสำคัญในการลดการสูญเสียพลังงานที่หัวฉีด อากาศอัดที่ไหลผ่านหัวฉีดที่มีรูปทรงต่างกันจะทำให้เกิดการไหลเวียนของอากาศที่ความเร็วต่างกัน การออกแบบหัวฉีดและการตัดเฉือนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ความเร็วลมขัดข้องในกระแสลมที่แหลกลาญหรือการสึกหรอของหัวฉีดรุนแรงยิ่งขึ้น หัวฉีดที่สึกหรอสามารถเบี่ยงกระแสลม ส่งผลให้กระแสลมส่วนหนึ่งไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลต่อประสิทธิภาพการแยกส่วน

ปัจจัยอื่นๆ

ควรพิจารณาปัจจัยอื่น ๆ ตัวอย่างเช่น ความแข็งของวัสดุที่จะบดแข็งเกินไป และห้องบดของเครื่องบดสึกหรอรุนแรงมากขึ้น นี่คือเวลาที่เราต้องเปลี่ยนซับในที่มีความแข็งเป็นพิเศษ เช่น คอรันดัมเซรามิก ซึ่งช่วยลดการสึกหรอของวัสดุละเอียดในห้องเจียรได้อย่างมาก และปรับปรุงความบริสุทธิ์ของวัสดุที่รวบรวมไว้

นอกจากนี้ วัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับผนัง เช่น การดูดซับความชื้นและไฟฟ้าสถิต มักถูกเปิดเผยในอุตสาหกรรมยาและเคมี วัสดุยึดติดกับห้องบด ช่องระบาย และตัวรับ ซึ่งส่งผลต่อความคืบหน้าของกระบวนการทั้งหมด จากนั้นจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนซับป้องกันการเกาะติดแบบพิเศษในห้องบด และสเปรย์หรือจัดแนวตัวรับด้วยการเคลือบและซับในป้องกันการเกาะติด ลดความยาวของท่อและพื้นที่สัมผัสวัสดุให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อปรับปรุงอัตราการรวบรวมวัสดุ จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตที่มีประสิทธิภาพในการจัดการกับวัสดุที่มีไฟฟ้าสถิต

หลังจากการปรับเปลี่ยนและบำรุงรักษาอย่างระมัดระวัง การประหยัดพลังงานและการลดการใช้พลังงานเป็นสิ่งสำคัญในการสำรวจศักยภาพของเครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศ และใช้เครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อให้มั่นใจถึงดัชนีขนาดอนุภาค