I. คำจำกัดความและแหล่งที่มา
หากโพลิเมอร์โพลีเอทิลีนไม่สามารถให้ความแข็งแรงและความเหนียวในระดับหนึ่งได้เหมือนเรซิน และไม่สามารถนำไปแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีฟังก์ชันเฉพาะได้ เราสามารถจัดเป็นโพลีเอทิลีนแวกซ์ได้
ขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามแหล่งที่มา มี 3 ประเภท ได้แก่ วิธีการโพลีเมอไรเซชัน วิธีการแตกร้าวด้วยความร้อน และผลิตภัณฑ์รอง
1) โพลิเมอไรเซชัน โพลิเอทิลีน แวกซ์ หมายถึง โพลีเอทิลีน โพลิเมอไรเซชันแบบแว็กซ์จากโมโนเมอร์เอทิลีน โพลิเมอไรเซชันประเภทนี้แบ่งตามวิธีการโพลิเมอไรเซชันต่างๆ ได้แก่ โพลิเมอไรเซชันแบบอนุมูลอิสระ โพลิเมอไรเซชันแบบ Ziegler-Natta โพลิเมอไรเซชันแบบเร่งปฏิกิริยาเมทัลโลซีน และเทคโนโลยีโพลิเมอไรเซชันเฉพาะ
2) วิธีการแตกร้าวด้วยความร้อน เกี่ยวข้องกับการใช้เรซิน PE เป็นวัตถุดิบ ในวิธีนี้ จะใช้การอัดรีดสกรูหรือเครื่องปฏิกรณ์สำหรับการแตกร้าวที่อุณหภูมิสูง เรซินโพลีเอทิลีนหรือพลาสติกโพลีเอทิลีนรีไซเคิลจะถูกย่อยสลายเป็นแว็กซ์โพลีเอทิลีนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ต่ำ เมื่อเปรียบเทียบกับแว็กซ์โพลีเอทิลีนที่ผลิตโดยวิธีการโพลีเมอไรเซชัน การกระจายน้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์จะกว้างกว่า กลิ่นจากน้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ต่ำอาจกำจัดออกได้ยาก นอกจากนี้ การหลีกเลี่ยงการเกิดจุดดำอาจเป็นเรื่องท้าทาย
3) แวกซ์โพลีเอทิลีนจากผลพลอยได้ เป็นผลพลอยได้จากการสังเคราะห์เรซินโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง เป็นโอลิโกเมอร์ ซึ่งโดยปกติแล้วเป็นส่วนผสมของโอลิโกเมอร์หลายชนิดที่มีระดับการโพลีเมอไรเซชันที่แตกต่างกัน ความเสถียรของคุณภาพนั้นควบคุมได้ยาก หากใช้วิธีกลั่นและตัด ก็สามารถแบ่งออกเป็นแว็กซ์โพลีเอทิลีนที่มีช่วงการหลอมละลายต่างกันได้
II. ตัวบ่งชี้คุณภาพ
โดยทั่วไปน้ำหนักโมเลกุลจะอยู่ระหว่าง 1,000 ถึง 5,000 จุดอ่อนตัวโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 90 ถึง 120°C ความหนาแน่นอยู่ที่ประมาณ 0.92 ถึง 0.95 g/cm³ ดังแสดงในตารางต่อไปนี้:
| รายการ | ตัวบ่งชี้ | อิทธิพล |
| น้ำหนักโมเลกุล | 1500-5000 | โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลมากขึ้น จุดหลอมเหลวก็จะสูงขึ้น และในทางกลับกัน |
| จุดอ่อนตัว | 90 0-120℃(แตกต่างกันไปตามน้ำหนักโมเลกุล) | หากจุดอ่อนตัวต่ำเกินไป ก็จะระเหยได้ง่ายในระหว่างการผลิตที่อุณหภูมิสูง |
| ความแข็ง | สูงถึง 3 – 8 | ส่งผลต่อความแข็งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย |
| ความหนืด | 10-600 (อุณหภูมิ 140℃) | ความหนืดสูงจะส่งผลให้การกระจายตัวไม่ดี แต่ความมันวาวดี ความหนืดต่ำจะส่งผลให้การกระจายตัวดีและความมันวาวปานกลาง นอกจากนี้ หากความหนืดต่ำเกินไป ขี้ผึ้งจะตกตะกอนได้ง่าย ซึ่งไม่เอื้อต่อการกระจายตัวของสารตัวเติม หากความหนืดสูงเกินไป จะส่งผลต่อความเร็วในการอัดรีดและกำลังการผลิต |
| การเจาะเข็ม | 1-4 | ยิ่งเข็มเจาะลึกมาก จารบีก็จะยิ่งอ่อนลง นั่นคือ ความหนืดจะน้อยลง ในทางกลับกัน ยิ่งจารบีแข็งขึ้น นั่นคือ ความหนืดจะมากขึ้น |
สาม. ลักษณะเฉพาะและการใช้งาน
ขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนมีคุณสมบัติในการหล่อลื่นภายนอกได้ดีเยี่ยมและหล่อลื่นภายในได้ดี สามารถละลายได้ดีในเรซิน เช่น โพลีเอทิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ และโพลีโพรพีลีน นอกจากนี้ ยังมีความหนืดต่ำ จุดอ่อนตัวสูง ความแข็งดี ไม่มีพิษ มีเสถียรภาพทางความร้อนดี และความผันผวนที่อุณหภูมิสูงต่ำ ทนต่อความชื้นได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิห้อง ทนต่อสารเคมีได้ดี และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่โดดเด่น
ในการแปรรูปพลาสติก ขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนทำหน้าที่เป็นสารหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพในการอัดรีด การรีด และการฉีดโพลีโอเลฟิน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในการประมวลผล ป้องกันการยึดเกาะของฟิล์ม ท่อ และแผ่น และเพิ่มความเรียบเนียนและความมันเงาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การเลือกขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนที่เหมาะสมในการแปรรูปพีวีซีสามารถชะลอหรือเร่งกระบวนการเจลได้ เมื่อขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนโฮโมโพลีเมอร์ถูกหลอมละลายแล้ว ขี้ผึ้งดังกล่าวจะอยู่ระหว่างอนุภาคหลักหรือก้อน ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคเหล่านี้ และลดความร้อนจากแรงเสียดทานของของเหลวที่หลอมละลาย ทำให้พีวีซีกลายเป็นพลาสติกช้าลง และปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของพีวีซี
ในการผลิตมาสเตอร์แบตช์ มีบทบาทในการหล่อลื่นและกระจายตัว เพิ่มความเข้ากันได้กับเรซินต่างๆ และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความเงา และประสิทธิภาพการแปรรูปของผลิตภัณฑ์
ในงานเคลือบและหมึกพิมพ์ สารนี้ช่วยให้เกิดการด้าน ทนทานต่อรอยขีดข่วน ทนทานต่อการสึกหรอ ป้องกันการขัดเงา ป้องกันการพิมพ์ ป้องกันการยึดเกาะ ป้องกันการตกตะกอน และความหนืดในสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย นอกจากนี้ สารนี้ยังให้ความลื่นไหลและความสามารถในการแปรรูปที่ดี รวมถึงการจัดวางเม็ดสีโลหะ นอกจากนี้ สารนี้ยังช่วยป้องกันการสะสมของสารที่เกาะกันเป็นก้อนแข็ง เช่น ซิลิกา เพิ่มความเสถียรในการจัดเก็บของสารเคลือบ ป้องกันรอยขีดข่วนของโลหะ และปกป้องความเสถียรในการจัดเก็บของกระป๋องที่พิมพ์แล้ว