ข่าวอุตสาหกรรม

บ้าน » หลักการทำงานของโรงสีเจ็ท

หลักการทำงานของโรงสีเจ็ท

เจ็ทมิลล์ เป็นเครื่องกัดที่ใช้ลมอัดความเร็วสูงหรือไอพ่นก๊าซเพื่อกระแทกอนุภาคและลดขนาดลง โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมยา เคมี และอาหารเพื่อลดขนาดอนุภาค

วัตถุประสงค์ของก เจ็ทมิลล์ ในการลดขนาดอนุภาคคือการบดละเอียดและกระจายวัสดุแข็งให้เป็นอนุภาคขนาดเล็กลง ด้วยการใช้ไอพ่นอากาศหรือแก๊สความเร็วสูง โรงสีไอพ่นจะสร้างการชนกันด้วยความเร็วสูงระหว่างอนุภาคและสื่อการบด ส่งผลให้เกิดการแตกตัวและลดขนาดอนุภาค กระบวนการนี้จำเป็นสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น การปรับปรุงความสามารถในการละลายและการดูดซึมของยา การเพิ่มคุณสมบัติการไหลของผง หรือบรรลุการกระจายขนาดอนุภาคที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ

คำอธิบายหลักการของการกัดพลังงานของไหล

หลักการของการกัดพลังงานของไหลหรือที่เรียกว่าการกัดด้วยไอพ่นนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้ไอพ่นความเร็วสูงของก๊าซอัด (โดยทั่วไปคืออากาศหรือไนโตรเจน) เพื่อบดและกระจายอนุภาคให้เป็นผงละเอียด

ในการกัดพลังงานของไหล อนุภาคที่จะบดจะถูกนำเข้าไปในห้องบด ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นภาชนะทรงกระบอกหรือทรงกรวย จากนั้นก๊าซอัดจะถูกส่งเข้าไปในห้องเพาะเลี้ยงผ่านชุดหัวฉีดหรือไอพ่นด้วยความเร็วสูง โดยทั่วไปคือ 100-1000 ม./วินาที ไอพ่นก๊าซความเร็วสูงสร้างกระแสน้ำวนหรือเอฟเฟกต์ลมหมุนภายในห้อง ทำให้อนุภาคชนกันและผนังห้อง

เมื่ออนุภาคชนกัน พวกมันจะพบกับแรงเฉือนและแรงกระแทกในระดับสูง ซึ่งนำไปสู่การแตกตัวและขนาดที่ลดลง ไอพ่นแก๊สยังช่วยทำให้อนุภาคกลายเป็นของเหลว แขวนลอยอยู่ในอากาศ และป้องกันไม่ให้อนุภาคตกตะกอนหรือจับตัวเป็นก้อน สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการกัดและรับประกันการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

จากนั้นอนุภาคที่บดแล้วจะถูกลำเลียงออกจากห้องบดด้วยกระแสแก๊ส และรวบรวมในระบบไซโคลนหรือตัวกรองที่แยกจากกัน กระแสก๊าซสามารถรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ในขณะที่ผงที่เก็บรวบรวมสามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมหรือใช้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

การกัดพลังงานของไหลเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดละเอียดและการทำให้เป็นไมโครไนซ์ของวัสดุที่เปราะหรือเปราะ เช่น ยา สารเคมี เม็ดสี และแร่ธาตุ มีข้อดีหลายประการเหนือเทคนิคการกัดอื่นๆ รวมถึงประสิทธิภาพสูง การสร้างความร้อนต่ำ การปนเปื้อนน้อยที่สุด และความสามารถในการควบคุมการกระจายขนาดอนุภาค

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำงานของโรงสีเจ็ท

การดำเนินงานของโรงสีเจ็ทเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน:

  1. การป้อนวัสดุ: วัสดุป้อนจะถูกป้อนเข้าไปในโรงสีผ่านถังป้อนหรือเครื่องป้อนแบบสกรู อาจเป็นผงแห้งหรือสารละลายเปียกก็ได้
  2. ห้องบด: วัสดุจะเข้าสู่ห้องบดซึ่งเป็นพื้นที่ทรงกระบอกหรือทรงกรวยล้อมรอบด้วยหัวฉีด หัวฉีดเชื่อมต่อกับแหล่งอากาศแรงดันสูงที่สร้างไอพ่นลมความเร็วสูง
  3. ผลกระทบของอนุภาค: ลมความเร็วสูงจะเร่งอนุภาคในห้องบด และทำให้เกิดการชนกันและชนกับผนังของห้องบด การชนกันครั้งนี้ให้พลังงานแก่อนุภาคและแตกออกเป็นชิ้นเล็กๆ
  4. การจำแนกประเภทอนุภาค: เนื่องจากอนุภาคได้รับผลกระทบจากไอพ่น อนุภาคจึงถูกเร่งและกักเก็บอยู่ในกระแสลม กระแสลมจะพาอนุภาคละเอียดออกจากห้องบด ในขณะที่อนุภาคหยาบกว่าจะยังคงอยู่ภายใน
  5. การแยกอนุภาค: กระแสลมของอนุภาคละเอียดจะออกจากห้องบดและเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนหรือถุงกรอง อุปกรณ์เหล่านี้จะแยกอนุภาคละเอียดออกจากกระแสลมและรวบรวมไว้ในภาชนะที่แยกจากกัน
  6. การรีไซเคิลอากาศ: อากาศที่แยกออกจากกันจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่กลับเข้าไปในห้องบดเพื่อรักษาการไหลของไอพ่นลมความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยลดขนาดอนุภาคและปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการบด
  7. การคายประจุ: อนุภาคหยาบที่สะสมอยู่ภายในห้องบดจะถูกระบายออกผ่านช่องทางแยก ช่วยให้สามารถดำเนินงานโรงสีเจ็ทได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุดชะงัก

การอภิปรายเกี่ยวกับบทบาทของอากาศอัดและการชนกันของอนุภาคในกระบวนการกัด

การชนกันของอากาศอัดและการชนกันของอนุภาคมีบทบาทสำคัญในกระบวนการกัดโดยช่วยลดขนาดของวัสดุ การสีเป็นกระบวนการทางกลในการบด บด หรือบดวัสดุแข็งให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก

อากาศอัดมักใช้ในเครื่องกัดเพื่อขนส่งและแยกอนุภาค ช่วยสร้างฟลูอิไดซ์เบดหรือกระแสอากาศภายในห้องบด ซึ่งช่วยในการเคลื่อนที่ของอนุภาคและป้องกันไม่ให้อนุภาคเกาะติดกัน เอฟเฟกต์ฟลูอิไดเซชันนี้ช่วยให้เกิดการชนกันของอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันการกระจายตัวของอนุภาคที่สม่ำเสมอภายในห้องกัด

การชนกันของอนุภาคที่เกิดจากการกระทำเชิงกลของการกัด มีหน้าที่ในการลดขนาดของวัสดุ เมื่ออนุภาคตกอยู่ภายใต้แรงกระแทก แรงอัด และแรงเฉือน อนุภาคจะชนกันและชนกับผนังห้องบด การชนกันเหล่านี้ส่งผลให้เกิดการแตกหักและการแตกหักของอนุภาค ส่งผลให้ขนาดของอนุภาคลดลง

ความเข้มและความถี่ของการชนกันของอนุภาคสามารถควบคุมได้โดยการปรับพารามิเตอร์การกัดต่างๆ เช่น ความเร็วการกัด เวลาการกัด ขนาดและรูปร่างของสื่อการกัด ความเร็วการกัดที่สูงขึ้นและเวลาการกัดที่นานขึ้นจะเพิ่มจำนวนการชนกัน ส่งผลให้การลดขนาดมีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนี้ การใช้สื่อการกัดขนาดเล็กหรือสื่อที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการชนกันของอนุภาคและเพิ่มประสิทธิภาพการเจียรได้

ยังสามารถใช้เพื่อควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคระหว่างการกัดได้อีกด้วย ด้วยการปรับความเร็วและทิศทางของกระแสลม ทำให้สามารถเลือกแยกอนุภาคตามขนาดหรือความหนาแน่นได้ กระบวนการนี้เรียกว่าการจำแนกอากาศ ช่วยให้สามารถรวบรวมอนุภาคภายในช่วงขนาดที่กำหนด ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการโดยมีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ

การประยุกต์โรงสีเจ็ทในอุตสาหกรรมต่างๆ

  • อุตสาหกรรมยา: การทำให้เป็นไมโครไนซ์ของส่วนผสมออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรม (API)
  • อุตสาหกรรมเคมี: การผลิตสารเคมีและเม็ดสีชั้นดี
  • อุตสาหกรรมอาหาร: การสีเครื่องเทศ รสชาติ และวัตถุเจือปนอาหาร
  • อุตสาหกรรมเครื่องสำอาง: ไมโครไนเซชันของผงเครื่องสำอาง
  • อุตสาหกรรมแร่: การบดแร่และแร่
  • แบตเตอรี่พลังงานใหม่: วัสดุอิเล็กโทรดขั้วบวกและขั้วลบของแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นผงละเอียด และวัสดุแบตเตอรี่โซเดียมมีขนาดไมครอน

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกโรงสีเจ็ท

  • ข้อกำหนดขนาดอนุภาคและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ต้องการ
  • คุณสมบัติของวัสดุป้อนและความเข้ากันได้กับโรงสีเจ็ท
  • กำลังการผลิตและประสิทธิภาพการกัด
  • การใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน
  • ความสามารถในการบูรณาการระบบและการทำงานอัตโนมัติ
เลื่อนไปด้านบน