Jet Değirmeninin Tanıtımı
Hava akışlı pulverizatör, aynı zamanda bir jet değirmeni veya akışkan enerji değirmeni, en önemli ultra ince öğütme ekipmanlarından biridir. Dahili sınıflandırma işleviyle donatılmış veya harici sınıflandırma cihazlarıyla desteklenen jet değirmen, saatte birkaç düzine kilogramdan saatte birkaç düzine tona kadar değişen üretim kapasiteleriyle d97 = 3–5 μm inceliğinde toz ürünler üretebilir.
Hava akışı tozlaştırma ile işlenen ürünler dar bir parçacık boyutu dağılımı, düzenli parçacık şekli ve yüksek saflığa sahiptir. Şu anda, jet değirmenleri çoğunlukla birkaç tipte gelir. Bunlar düz (disk), döngü, zıt jet, akışkan yataklı zıt jet, siklon ve hedef tarzı modelleri içerir ve düzinelerce spesifikasyon mevcuttur. En yaygın kullanılan tipler düz, akışkan yataklı ve zıt jet değirmenleridir.
Jet Değirmenlerinin Sınıflandırılması ve Uygulamaları
Jet değirmen ürünlerinin parçacık boyutu tipik olarak 1 ila 30 μm arasındadır. Besleme boyutu normal koşullar altında kesinlikle 1 mm'nin altında kontrol edilir. Jet değirmenleri malzemelerin ultra ince işlenmesi için yaygın olarak kullanılır. Nadir toprak elementleri, çeşitli sert mermerler, kaolin, talk ve orta sertlikte diğer metalik olmayan minerallerin hepsi uygulanabilir.
Jet öğütülmüş ürünlerin parçacık boyutunun üst sınırı, karışık hava akışındaki katı içeriğe bağlıdır ve enerji tüketimiyle ters orantılıdır. Katı içeriği düşük olduğunda, ürün d95 5–10 μm. Besleme boyutunu azaltmak için ön kırma ile ortalama 1 μm parçacık boyutuna sahip ürünler elde edilebilir. İnce parçacık boyutunun yanı sıra, jet değirmeni ürünleri ayrıca dar bir boyut dağılımı, pürüzsüz parçacık yüzeyleri, düzenli şekiller, yüksek saflık, yüksek aktivite ve mükemmel dağılabilirlik sergiler. Ek olarak, öğütme sırasında sıkıştırılmış gazın adiabatik genleşmesinin neden olduğu Joule-Thomson soğutma etkisi nedeniyle, jet değirmenleri düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı malzemelerin ultra ince öğütülmesi için de uygundur.
Düz (Disk) Jet Değirmeni
Yatay jet değirmeni olarak da bilinen düz jet değirmeni disk jet değirmeni, nozullar aracılığıyla süpersonik hızlarda yüksek basınçlı gaz püskürterek çalışır. Malzeme bir Venturi nozulu tarafından hızlandırılır ve öğütme haznesine gönderilir, burada yüksek hızlı sirkülasyona tabi tutulur ve darbe, çarpışma ve sürtünme ile toz haline getirilir. Santrifüj kuvveti altında, kaba parçacıklar daha fazla öğütme için hazne duvarına doğru fırlatılırken, ince parçacıklar hava akışı tarafından taşınır ve toplanır. Avantajları şunlardır: basit yapı, kolay kullanım. Dezavantajları şunlardır: sert malzemeleri işlerken öğütme haznesine zarar verir ve bu da ürünün kirlenmesine yol açar.
Hedef parçacık boyutu azaldıkça enerji tüketimi üstel olarak artar ve enerjinin çoğu etkisiz iş olarak boşa harcanır. Tipik olarak yaklaşık 1 μm'lik bir D50'ye ulaşır.
Akışkan Yataklı Jet Değirmeni
Seramik, kimyasal hammadde, refrakter, pil malzemeleri ve ilaç gibi endüstrilerde ultra ince öğütme, deaglomerasyon ve parçacık şekillendirme amacıyla yaygın olarak kullanılır.
Çalışma sırasında, yüksek basınçlı hava, yüksek hızda birden fazla nozul aracılığıyla öğütme haznesine enjekte edilir. Beslenen malzeme hava akışı tarafından hızlandırılır ve çarpışmalar ve sürtünme yoluyla nozulların kesişme noktalarında toz haline getirilir. Daha sonra parçacıklar, kaba parçacıkların çöktüğü ve daha fazla öğütme için geri döndüğü sınıflandırma haznesine girer. Siklon separatoe, nitelikli ince parçacıkları taşıyacak ve toplayacaktır.
Karşıt Jet Değirmeni
Karşı jet değirmeni veya ters jet değirmeni olarak da bilinir (tipik bir örnek olarak Majac tipi).
Çalışma sırasında, iki hızlandırılmış malzeme akışı ve yüksek hızlı hava akışı yatay bir çizgi boyunca belirli bir noktada çarpışır. Bu, toz haline getirmeyi başarır. Ortaya çıkan parçacıklar, dönen bir sınıflandırıcının onları ayırdığı sınıflandırma odasına girer; kaba parçacıklar çevrede kalır. Yeniden öğütülmek üzere geri dönerken, ince parçacıklar çıkar ve gaz-katı ayrımından sonra toplanır.
Avantajları şunlardır: Yüksek hızlı parçacıklar arası çarpışmalar, güçlü darbe kuvvetleri, hızlı öğütme ve yüksek enerji verimliliği sağlar.
Daha az aşınma ve kirlenme ile daha ince parçacıklar üretir. Sert, kırılgan veya yapışkan malzemeler için uygundur. Dezavantajları şunlardır: büyük bir kurulum alanı gerektirir, yüksek enerji tüketimi, nispeten geniş parçacık boyutu dağılımı.
Çin'de Jet Değirmen Teknolojisinin Mevcut Durumu
Çin'in jet değirmen üretim endüstrisi, nispeten olgunlaşmış teknolojiyle otomasyon, üretim kapasitesi ve model çeşitliliği açısından yüksek standartları sürdürüyor.
Epic Powder Hakkında
Onlarca yıllık uzmanlık ve Avrupa temel teknolojisiyle, Epik Toz gelişmiş ultra ince öğütme çözümlerinde uzmanlaşmıştır. Mineraller, kimyasallar veya yüksek teknoloji malzemeleri için olsun, Epic Powder üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için özel çözümler sunar.