Son yıllarda ultra ince parçacıkların üstün performansının sürekli olarak doğrulanmasıyla birlikte, giderek daha fazla araştırmacı mikro ince toz üretimi araştırma çalışmalarına dikkat etmeye başladı. Ultra ince toz sisteminin hazırlanmasında önemli bir yöntem olan hava akışlı pulverizasyon teknolojisi, çeşitli yüksek performanslı mikro toz malzemelerin geliştirilmesinde tercih edilen yöntemlerden biri haline gelmiştir.
Jet püskürtücünün özellikleri
jet püskürtücüJet değirmeni veya akış enerjisi değirmeni olarak da bilinen, çarpışma, darbe, kesme ve diğer kırma etkilerinin malzeme ve darbe parçalarını yapmak için yüksek hızlı hava akışının kullanılmasıdır.
Jet değirmen, düzgün bir incelik elde etmek için malzemeyi kırar. Toz boyut aralığı dar ve saflığı yüksektir. Parçacıklar pürüzsüz yüzeylere ve düzenli bir şekle sahiptir. Ayrıca iyi dağılırlar. Malzeme kırma sırasında daha az kirlilikle karşı karşıya kalır. Steril bir ortamda kirlilik olmadan bile yapılabilir. Bu nedenle, gıda, ilaç ve ultra ince tozlu yabancı cisimlerin kirlenmesine izin vermeyen diğer alanlarda kullanılabilir. Kırma işleminde jet pülverizatörü çok az ısı üretir. Bu nedenle erime noktası düşük veya ısıya duyarlı malzemeleri kırmak için diğer ekipmanlara göre daha iyidir. Süreç oldukça otomatiktir. Büyük ölçekli üretim için kullanılabilir. Havayla püskürtme, kırma ve diğer üretim aşamalarıyla da gerçekleştirilebilir. Örneğin malzemelerin kırılması ve kurutulması aynı anda yapılabilmektedir. Kırma sırasında çözeltiye hava da püskürtülebilir. Bu, toz kaplama veya yüzey modifikasyonu için kullanılır. Ancak enerji tüketimi ve diğer eksiklikler var.
Jet pulverizatörün uygulanması
Birçok avantajı ile hava akışlı pulverizatör birçok alanda son derece önemli bir rol oynamaktadır.
Madencilik ve Metalurji
Jet tozlaştırma teknolojisi ilk olarak madencilik ve metalurjide kullanıldı. Ultra ince metal veya metalik olmayan tozlar yapmak içindi. Talk, mermer, kaolin, mika ve orta sertliğin altındaki diğer metalik olmayan minerallerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca tungsten karbür tozu, gümüş tozu, tantal karbür ve diğer ultra ince tozlar için de kullanılır. Ayrıca son yıllarda hava akımı malzemeleri ezmeye başlamıştır. Bu, malzemelerin, katı atıkların ve diğer yönlerin ayrılmasında gerçekleşir. Aynı zamanda yeni bir potansiyel de gösterdi.
Askeri, havacılık ve diğer alanlar
Gizli malzemeler yapmak için ultra ince toz kullanabilirsiniz. Bunlar görünmez uçaklar, tanklar vb. içindir. Oksitleyici, katalizör ve diğer hava akımı, roket itici gazından gelen ürünleri ezer ve rafine eder. Yanma hızı sıradan itici gazın iki katından fazla olabilir.
Kimya endüstrisi, enerji ve diğer alanlar
Titanyum dioksit bir pigmenttir. Parçacık boyutu ve saflık açısından yüksek standartlara sahiptir. Bu standartları karşılamak için genellikle jet değirmen kullanılarak ezilir. Hava akışıyla kırma, titanyum dioksite daha iyi stabilite ve optik özellikler kazandırır. Jet, alüminyum hidroksiti toz haline getirdi. Katalitik özellikleri geliştirildikten sonra elde edildi. Suni mermer olarak veya cam elyaf takviyeli plastiklere dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Kauçuk üretiminde çinko oksit nanopartiküllerinin hava akımıyla ezilmesi bunların parçalanmasına yardımcı olur. İyi bir dağılma etkisi sağlar. Aynı zamanda organik solventlerdeki dağılımlarını da geliştirir. Bu, doğal kauçuğun vulkanizasyonunu artırabilir. Enerjide, ezilmiş saman, fermantasyon flotsamının oluşumunu etkiler. Bu, biyogaz fermantasyonuna yardımcı olur ve böylece samanın enerji kullanımını artırır.
İlaç alanı
Jet pülverizatörü, ginseng ve wolfberry gibi birçok geleneksel Çin ilacını toz haline getirebilir. Bu malzemeleri 1 ~ 5μm'ye kadar öğütebilir. Ortaya çıkan toz ince, saf ve küçüktür. Bu, ilacın çözünmesi ve emilmesi için mükemmeldir. Ayrıca kabuklu deniz hayvanlarının, kemiklerin ve diğer bitkilerin sert dokusunu da toz haline getirebilir.
Gıda alanı
Elma kabuğu, narenciye kabuğu, buğday kepeği, mısır kabuğu, soya fasulyesi kabuğu, pirinç kepeği, pancar artığı, küspe vb. vitamin ve iz elementler açısından zengindir. İyi beslenmeleri var. Ancak bunları doğrudan yemek tadı kötüdür ve emilimi azaltır. Bunları havalı öğütücüyle öğüterek tatlarını ve emilimini iyileştirebiliriz.
Kozmetik alanı
Renklendiriciler ve dolgu tozları hava akımıyla ezilir. Daha sonra temele eklenirler. Bu, göz farının kompaktlığını, yapışmasını ve pürüzsüzlüğünü artıracaktır. Hava akımıyla toz haline getirme, cilt bakım ürünlerindeki andrografolidi suda daha çözünür hale getirir. Çabuk çözünebilir ancak yine de antibakteriyel etkisini korur. Hava akımıyla ultra ince toz haline getirme işleminin ardından cilt bakım ürünlerine VC tozu ve inci tozu ekliyoruz. Bu ekleme emilimine yardımcı olacaktır.
Elektronik alan
Demir oksit ultra ince toz, yüksek performanslı manyetik malzemeler üretebilir. Silikon oksit ultra ince tozu, yüksek performanslı dirençli malzemeler üretebilir. Ultra ince, yüksek saflıkta alümina tozu, LED çipleri için safir substratlar üretebilir. Toz, alt tabakaların stabil, şeffaf olmasını ve görünür ışığı absorbe etmemesini sağlar. Hava akımı kırma teknolojisi molibden tozunu işler. Bu, parçacıkların daha küçük ve daha düzgün olmasını sağlar. Aynı zamanda dağılımlarını da daraltır. Tozu daha yoğun hale getirir ve titreşime daha az eğilimli hale getirir. Bu değişiklikler, tozun ampul, elektronik tüp ve entegre devre yapımında daha iyi kullanılmasını sağladı.
Yeni enerji alanı
Hava akışıyla toz haline getirme sonrasında malzemenin ortalama parçacık boyutu incedir. Parçacık boyutu aralığı daha dardır. Parçacıklar pürüzsüz yüzeylere ve düzenli şekillere sahiptir. Ayrıca saf, aktif ve iyi dağılmışlardır. Elektrot malzemeleri yapma gereksinimlerini karşılarlar. Bu nedenle yaygın olarak kullanılırlar. Hava akışlı pulverizatöre uygun tipik malzemeler şunlardır: lityum manganat, lityum kobaltat, lityum demir fosfat, lityum karbonat, küresel grafit, petrol kok, asfalt kok, üçlü malzemeler, nikel-metal hidrit alaşımı, demir oksalat, lityum titanat, lityum nikel-manganez , ve benzeri.
Jet püskürtücünün sınıflandırılması
1934 yılında Amerika Birleşik Devletleri Akışkan Enerjisi dünyanın ilk hava değirmenini yaptı. Yapısı zamanla güncellenmiştir. Birkaç türe göre geliştirildi. Bu tipler hava değirmeninin yapısına veya çalışma şekline bağlıdır. Bunlar şunları içerir: düz hava değirmeni, jet hava değirmeni, hedef hava değirmeni, sirkülasyon borulu hava değirmeni ve akışkan yataklı hava değirmeni.
Düz havalı değirmenler
Yatay olarak da bilinen düz hava değirmeni disk hava değirmeni en eski ve en yaygın kullanılan endüstriyel hava değirmenidir. Basit bir yapıya sahiptir. Kullanımı kolaydır ve kendi kendine derecelendirme yapılır. Başka avantajları da var. Ancak ekipmanın kinetik enerjisinin çok az etkisi vardır. Ezilme mukavemeti düşüktür. Sert malzemeyle uğraşırken malzemenin yüksek hızlı hava akışı, gövdenin iç duvarı ile şiddetli çarpışmaya ve sürtünmeye neden olur. Bu kirlilik ürünü bir dereceye kadar kirletir. Uygulanabilir malzemeler geniştir, özellikle çeşitli agregalardan veya yoğunlaşmalardan oluşan malzemeler.
Karşı Jet Hava Değirmeni
Karşı jetli hava akışı değirmenine aynı zamanda çarpışma hava akışı değirmeni veya ters jetli değirmen de denir. Enerji kullanım oranı yüksek bir ekipman türüdür. Kırma işlemi parçacıklar arasındaki hızlı çarpışmalara dayanır. Bu, darbe parçalarında hızlı hava akışının aşınmasını önleyebilir ve malzeme kirlenmesini iyileştirebilir. Aynı zamanda ürünü daha ince hale getirir. Ancak ekipman daha geniş bir alanı kaplıyor, çok fazla enerji kullanıyor ve daha geniş bir parçacık boyutu aralığına sahip. Genellikle sert, kırılgan ve yapışkan malzemelerin kırılmasında kullanılır.
Hedef Hava Değirmeni
Hedef havalı değirmen aynı zamanda tek jetli hava değirmeni olarak da bilinir. Malzeme yönelimi daha iyidir. Kırma kuvveti daha büyüktür ve daha sert malzemeleri işleyebilir. Ancak ekipmanın hedef plakası ve karıştırma borusu kolaylıkla aşınır ve ciddi erozyona uğrar. Düzenli olarak değiştirilmeleri gerekiyor. Ekipman ayrıca malzemeyi bir dereceye kadar kirletir. Ürün boyut dağılımı daha geniştir ve daha fazla kinetik enerji kullanır. Genellikle polimerlerin kırılmasında kullanılır, ısıya duyarlı, lifli kaba malzemelerin erime noktası düşüktür.
Sirkülasyonlu tüp tipi hava akış değirmeni
Bu değirmen, sirkülasyon borulu (dikey halka şeklinde jet hava değirmeni) bir tür hava akışlı değirmendir. Pek çok avantajı vardır: parçacık boyutu dağılımı küçüktür, güç cihazı yoktur ve kirlenmesi veya malzemenin duvara yapışması kolay değildir. Ancak bu ekipmanın tozlaştırma verimliliği düşük, enerji tüketimi yüksek ve iç duvarda ciddi aşınma var. Genellikle kırılgan, düşük sertlikteki malzemeleri kırmak için kullanılır. Borular genellikle kesitlerine göre bölünür. Şekil olarak eşit veya değişken olabilirler.
Akışkan yataklı jet değirmen
Değirmen akışkan yataklı bir sistem kullanıyor. Yeni tip bir hava akış değirmenidir. Dar parçacık boyutu dağılımı, yüksek kırma verimliliği, düşük enerji tüketimi, düşük ürün kirliliği ve aksesuarların düşük aşınması gibi avantajlara sahiptir. Ancak ekipman maliyeti yüksektir. Malzemenin hava ışını tarafından ezilebilmesi için akışkanlaştırılması için işlenmesi gerekir. Bu nedenle değirmenin malzemenin yeterince ince olmasına ve çok yoğun olmamasına ihtiyacı var. Sentetik reçineler, fenolik reçineler, farmasötikler, kozmetikler, yüksek dereceli seramikler, manyetik toz, pil malzemeleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Ultra ince kırma, kırma ve şekillendirme işlerinde kullanılır.
Ultra ince jet püskürtme ekipmanının birçok türü vardır. Her türün yapısının belirgin farklılıkları vardır ve kendi artıları ve eksileri vardır. Gelecekte, ultra ince havalı kırma ekipmanları temel olarak üç şekilde gelişecektir. Bu, her makinenin bir ürün yapmak için daha az enerji kullanmasını sağlayacaktır. Aynı zamanda ürünü daha ince hale getirecek ve makineyi kırma konusunda daha iyi hale getirecektir. Son olarak ürünün inceliğini ve boyutunu düzenleyecek ve kontrol edecektir.