Endüstriyel teknoloji, özel hacim ve yüzey efektlerine sahip küçük tozların ortaya çıkmasına yol açmıştır. Optik, manyetik, akustik, elektriksel ve mekanik özellikleri normalden çok farklıdır. Birçok yeni malzemenin anahtarıdırlar. Teknoloji de benzeri görülmemiş bir gelişmeye tanık oldu. Temel hammaddelere dayanmaktadır. Jet değirmenleri yüksek hızlı hava akışı kullanır. Bu hava akışı malzemelerin çarpışmasına, çarpmasına ve kesilmesine neden olur. Dar dağılımlı ince parçacıklar oluşturabilirler. Ayrıca temiz, pürüzsüz yüzeylere ve düzenli şekillere sahiptirler. İyi dağılırlar ve oldukça aktiftirler. Toz mikro-nanodur. Kırma sisteminin tamamı tozu azaltmak için kapalı mod kullanır. Ayrıca ezilen malzemelerin temiz kalmasını sağlar.
Ancak hava akımı öğütücülerin birçok türü vardır. Farklı çalışma prensipleri ve çeşitli malzemeler üzerinde kırma etkileri vardır. Bu nedenle, her malzeme için uygun bir hava akışlı pulverizatör seçin. Şu anda, jet değirmeni yapıları ve çalışma yöntemleri türlere ayrılabilir. Bu türler şunlardır: çarpışma, düz, akışkan yatak, dolaşım tüpü ve hedef. Ayrıca malzemeye göre de sınıflandırılabilirler. Düşük sıcaklıkta kriyojenik hava akımı kırma ve inert gaz koruması gibi yöntemleri benimser. Bu yöntemler öğütücünün kırma etkisini optimize eder.
Çarpışma hava akımı kırıcısı. Karşıt jetli değirmenlere ters jetli değirmenler de denir. Ekipman çalışıyor. İki hızlı malzeme ve yüksek hızlı hava akışı, düz bir çizgi üzerinde bir noktada buluşuyor. Ezmek için çarpışıyorlar. Ezilmiş ince parçacıklar ve hava akımı harici sınıflandırıcıya girer. Sınıflandırma rotorunun hareketi yoluyla ona girerler ve içinden geçerler. Sağlam bir ayrımla ürün haline gelir. Kaba parçacıklar sınıflandırma odasının kenarında kalır. Daha fazla kırma işlemi için kırma odasına dönerler. Boyut gereksinimlerini karşılayıp dışarıdaki sınıflandırıcıya girene kadar bunu yaparlar.
bu spiral jet değirmen yatay olarak da bilinir disk jet değirmeni. Sektördeki en eski ve en yaygın kullanılan jet değirmendir. Normal düz hava akışlı değirmenin ana kısmı disk kırma haznesidir. Etrafında 6 ila 24 adet yüksek basınçlı nozül bulunur. Çalışma sıvısını püskürtüyorlar. Venturi tüp besleyicileri ve ürün toplayıcıları bulunmaktadır. Belli bir açıdalar. Kırılacak malzeme gazla tahrik edilen venturi tüpüne girer. Venturi tüpü özel bir yapıya sahiptir. Malzemeyi süpersonik hıza kadar hızlandırır. Daha sonra malzeme kırma odasına girer. Malzemeler kırma odasında daire şeklinde hareket eder. Bu, yüksek hızlı dönen akışla sağlanır. Makinenin parçacıkları ve iç duvarı çarpar, çarpışır ve sürtünür. Ezilmek için bunu yapıyorlar. Merkezkaç kuvveti, büyük parçacıkların odanın duvarına çarpmasına neden olur. Orada ezilip dağıtılıyorlar. İnce parçacıklar siklon ayırıcıya girer ve santrifüjlü hava akışı yoluyla toplanır.
Akışkan yataklı jet püskürtücü, hava akışlı püskürtücülerin önde gelen modelidir. Akışkan yatak kullanılarak çalışır. Esas olarak karşı jet prensibini akışkan yataktaki gaz jeti akışıyla birleştirir. Bu, kimyasal hammadde yapımında yaygındır. Ayrıca ilaç ve kozmetik yapımında da kullanılır. Gelişmiş seramiklerde, manyetik tozlarda ve diğer malzemelerde kullanılır. . Ekipman, birkaç ters nozul aracılığıyla kırma alanına hava püskürtür. Yüksek basınçlı hava akışı, malzemelerin haznede kırılmasını hızlandırır. Bu akışkan bir durum oluşturur. Malzemeler hızlanır. Meme bağlantı noktasında çarpışır ve sürtünürler. Daha sonra ezildiler. Yukarı doğru hava akışı kırılmış ince malzemeleri taşır. Bunları sınıflandırma için ultra ince sınıflandırıcıya taşır. Siklon ayırıcı, gereksinimleri karşılayan ince malzemeleri toplar. Kaba malzemeler yerçekimi nedeniyle kırma alanına geri çöker. Daha sonra kırma işlemi devam ediyor.