Bu makale jet değirmenlerin çalışma prensibini açıklamaktadır. Katı malzemeleri mikronize etmek için kullanılan akışkan enerjili pulverizatörlerdir. Makalede jet püskürtücülerin akışkan gücünü kullanarak nasıl çalıştığı ve nihai ürünün kalitesini etkileyen faktörler açıklanmaktadır. Makalede ayrıca jet pulverizerlerin iyi ve kötü yanlarından da bahsediliyor. Bu teknoloji kullanılarak işlenen yaygın ürünlerin örneklerini verir.
Jet değirmen nasıl çalışır?
Mikronizasyon, parçacık boyutunun küçültülmesi işlemidir. Ortaya çıkan parçacıkların boyutu 10 mikrondan küçüktür. Jet değirmenleri kimyasalları, ilaçları, pigmentleri ve mineralleri toz haline getirir. Ayrıca ısıya duyarlı ve aşındırıcı malzemeler üzerinde de çalışırlar.
Çoğu durumda mikronizasyon bir kara kutudur. Ham parçalardan ince toz elde edilir. Jet değirmenler basınçlı hava, gaz veya yüksek basınçlı kızgın buharla çalışır. Jet değirmenlerde hareketli parça yoktur. Böylece harici öğütme ortamıyla temastan kaynaklanan kirlenmeyi önlerler. Ayrıca ısıya duyarlı ve mumsu ürünlerin öğütülmesi için de idealdir. Aşındırıcı bir ısı yaratmaz.
Bir işleyişi jet değirmeni akışkan gücünün uygulanmasına bağlıdır. Hadi gözleme alalım spiral jet değirmen bir gösteri olarak. Yüzeysel, yuvarlak bir hazne içerisinde toz haline getirme ve sınıflandırma prosedürleri gerçekleştirilir. Bu odaya yüksek basınçlı hava veya ağır buhar gönderilir. Özel yapılmış nozullar aracılığıyla gönderilir. Nozullar dış duvar boyunca eşit şekilde yerleştirilir. Talimatlar jet içindir. Bunlar ana dairenin içinde daha küçük, uydurulmuş bir daire içindir.
İşlem sırasında malzeme, tasarlanmış bir teğet daire boyunca bu girdaba beslenir ve artar. Jetin yakınındaki dik yamaçlar sağlamdır. Ürünün asılı parçalarının çarpışmasını tetiklerler. Bu onların yıpranma ve kaza sonucu kendilerini aşağı düşürmelerine neden olur. Bu azalma, malzeme parçaları arasındaki hızlı çarpışmalardan kaynaklanmaktadır. Öğütme ortamı dahil değildir. Jet sıvısı bölmedeki bir çıkış yoluyla çıkar. Toz haline getirilmiş parçacıkları kendisiyle birlikte siklona yönlendirir veya çeker. Daha ağır, büyük boyutlu parçalar öğütme haznesinde merkezkaç basıncıyla tutulur. İstenilen boyuta mikronize oluncaya kadar orada kalırlar.
Jet değirmen beslemesi için gereksinimler
Besleme enjektörünün boyutu, besleme parçası boyutunu belirler. 200-300 mm'lik daha büyük frezeler 1,5 mm'lik ilerlemeye ihtiyaç duyar. Daha küçük değirmenler gerektiğinde daha iyi bir besleme boyutu isteyecektir.
Nihai ürünün kalitesi birçok unsurdan etkilenebilir. Bunlar operasyonel ve fiziksel faktörleri içerir. Bu faktörler arasında malzemenin doğrudan sisteme beslenme hızı, nozülün boyutu ve basıncı, nozülün konumlandırıldığı açı, hava akışının hızı, beslenen parçacıkların boyutu, boyutu ve boyutu yer alır. taşıma bölmesinin genişliği ve ürünün serbest bırakıldığı elektrik prizinin boyutu. İşlem sırasında bu değişkenlerin tümünü değiştirebilirsiniz. Ancak süreç istediğiniz partikül boyutunu almaya başladıktan sonra yem fiyatını değiştirmek çok daha zordur.
Jet değirmeninin kendisi kontrol etmiyor spiral jet frezeleme işlem. Birçok parçayı içerir. Bunların iyi bir şekilde yerleştirilmesi ve yönetilmesi gerekir. Bu cihazlar bir akışkan güç kaynağı, bir besleyici, bir siklon ayırıcı, bir kir toplayıcı vb. parçalardan oluşur.
Jet frezeleme örneği
Farmasötik ürünlere olan ihtiyaç artıyor. Bu ürünler özenle öğütülmüş enerjik malzemeler ve yardımcı maddelerden oluşur. Bu ilaçların 2-20 mikron boyutunda parçacıklara ihtiyacı var. Dik bir viraja, az sayıda cezaya ve büyük boy parçalara ihtiyaç duyarlar. Jet öğütme, ilaç parçacıklarının boyutunu azaltmanın harika bir yoludur. Parçacık boyutunun dağılımı etkilediği ilaçlar için faydalıdır.
Jet değirmenlerin faydaları
Hareketli parçası yoktur. Temizlemesi kolaydır. Çok hassas ölçümler alır. Sıcaklık tutarlıdır ve ısınmaz. Ancak jet değirmenlerin bazı dezavantajları vardır. Çok verimli değiller. Aletler büyüktür ve birçok aksesuara ihtiyaç duyar. Proses gazı akışı yüksektir.
İşlenen ortak ürün
Tarım ilaçları: Deltamethrin, Carbendazim, Carbaryl, Antiseptik, Herbisit, Fungisit vb.
Kimyasallar: Adipik asit, Baryum titanat, Kalsiyum klorür, Krom oksit, Katalizör vb.
Seramik: Alüminyum nemlendirir, Silisyum karbür, Ferrit, Cam, Zirkonyum oksit vb.
Mineraller: Boksit, Alçı, Grafit, Mika, Talk, Tental cevheri vb.
Boyalar: Karbon siyahı, Floresan pigment, Titanyum dioksit vb.
İlaçlar: Amino Asit, Antibiyotikler, Aspirin, Guanilat, Furosemid, Penisilin, Vitamin Maddesi vb.