I. Tanım ve Kaynak
Polietilen polimeri reçine gibi belirli bir mukavemet ve tokluğu sağlayamıyorsa ve tek başına işlenerek belirli işlevlere sahip bir ürün haline getirilemiyorsa polietilen mumu olarak sınıflandırabiliriz.
Polietilen mumu kaynağına göre birçok kategoriye ayrılır. Polimerizasyon yöntemi, termal çatlatma yöntemi ve yan ürünler gibi 3 türü vardır.
1) Polimerizasyon polietilen mumu anlamına gelir polietilen etilen monomerlerinden polimerize edilmiş mum. Farklı polimerizasyon yöntemlerine göre kategorize edilir. Bunlar serbest radikal polimerizasyonu, Ziegler-Natta polimerizasyonu, metalosen katalitik polimerizasyonu ve tescilli polimerizasyon teknolojisidir.
2) Termal çatlatma yöntemi PE reçinesini ham madde olarak kullanmayı içerir. Bu yöntemde yüksek sıcaklıkta çatlatma için vidalı ekstrüzyon veya reaktörler kullanılır. Polietilen reçine veya geri dönüştürülmüş polietilen plastik, düşük bağıl moleküler ağırlıklı polietilen mumuna parçalanır. Polimerizasyon yöntemiyle üretilen polietilen mumuyla karşılaştırıldığında, bağıl moleküler ağırlık dağılımı daha geniştir. Düşük bağıl moleküler ağırlıktan kaynaklanan kokuyu tamamen ortadan kaldırmak zor olabilir. Ek olarak, siyah noktaların oluşmasını önlemek zor olabilir.
3) Yan ürün polietilen mumu yüksek yoğunluklu polietilen reçinesinin sentezinin bir yan ürünüdür. Genellikle çeşitli polimerizasyon derecelerine sahip birkaç oligomerin karışımı olan bir oligomerdir. Kalite kararlılığını kontrol etmek zordur. Damıtma ve kesme yöntemi kullanılırsa, farklı erime aralıklarına sahip polietilen mumlara ayrılabilir.
II. Kalite Göstergeleri
Moleküler ağırlığı genellikle 1000 ila 5000 arasındadır. Yumuşama noktası tipik olarak 90 ila 120°C arasındadır. Yoğunluk, aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi yaklaşık 0,92 ila 0,95 g/cm³'tür:
| Öğe | Gösterge | Etkilemek |
| Moleküler ağırlık | 1500-5000 | Genel olarak, molekül ağırlığı ne kadar büyükse, erime noktası o kadar yüksektir ve bunun tersi de geçerlidir. |
| Yumuşama noktası | 90 0-120℃(molekül ağırlığına göre değişir) | Yumuşama noktası çok düşük olursa yüksek sıcaklıktaki üretim sırasında buharlaşması ve buharlaşması kolaydır. |
| Sertlik | 3 – 8'e kadar | Son ürünün sertliğini etkiler. |
| Viskozite | 10-600 (CPS140℃) | Yüksek viskozite zayıf dağılıma neden olur, ancak iyi parlaklık, düşük viskozite iyi dağılıma ve orta parlaklıkla sonuçlanır. Ayrıca, viskozite çok düşükse, mum kolayca çöker, bu da dolgu maddelerinin dağılımına elverişli değildir. Viskozite çok yüksekse, ekstrüzyon hızını ve üretim kapasitesini etkiler. |
| İğne penetrasyonu | 1-4 | İğnenin nüfuziyeti ne kadar büyükse gres o kadar yumuşaktır, yani viskozitesi o kadar küçüktür; tam tersi gres o kadar serttir, yani viskozitesi o kadar yüksektir. |
III. Özellikler ve Uygulamalar
Polietilen mumu mükemmel dış yağlama ve güçlü iç yağlama gösterir. Polietilen, polivinil klorür ve polipropilen gibi reçinelerde iyi çözünür. Ek olarak, düşük viskoziteye, yüksek yumuşama noktasına, iyi sertliğe, toksik olmamaya, iyi termal kararlılığa ve düşük yüksek sıcaklık uçuculuğuna sahiptir. Oda sıcaklığında mükemmel nem direncine, güçlü kimyasal dirence ve olağanüstü elektriksel özelliklere sahiptir.
Plastik işlemede, poliolefinlerin ekstrüzyon, takvimleme ve enjeksiyon işlemlerinde etkili bir yağlayıcı görevi görür. Bu, işleme verimliliğini iyileştirebilir, filmlerin, boruların ve levhaların yapışmasını önleyebilir ve bitmiş ürünlerin pürüzsüzlüğünü ve parlaklığını artırabilir. PVC işlemede uygun polietilen mumu seçmek, jelleşme sürecini geciktirebilir veya hızlandırabilir. Homopolimer polietilen mumu eritildiğinde, birincil parçacıklar veya nodüller arasında bulunur, aralarındaki sürtünmeyi azaltır ve böylece eriyiğin sürtünme ısısını düşürür, PVC'nin plastikleşmesini geciktirir ve PVC'nin termal kararlılığını iyileştirir.
Masterbatch üretiminde yağlama ve dispersiyonda rol oynar, çeşitli reçinelerle uyumluluğu arttırır, ürünlerin üretim verimliliğini, parlaklığını ve işleme performansını iyileştirir.
Kaplamalarda ve mürekkeplerde matlaştırmaya, çizilmeye karşı dayanıklılığa, aşınmaya karşı dayanıklılığa, cilalamaya karşı dayanıklılığa, baskıya karşı dayanıklılığa, yapışmaya karşı dayanıklılığa, çökelmeye karşı dayanıklılığa ve solvent bazlı kaplamalarda tiksotropiye katkıda bulunur. Ayrıca iyi kayganlık ve işlenebilirlik ile metal pigment konumlandırması sunar. Dahası, silika gibi sert aglomeraların birikmesini önleyebilir, kaplamaların depolama kararlılığını artırabilir, metal çiziklerini önleyebilir ve basılı kutuların depolama kararlılığını koruyabilir.