Những tiến bộ trong công nghệ chế biến canxi cacbonat đã giúp nó phát triển từ chất độn truyền thống thành chất điều chỉnh. Sự phát triển này cho phép giảm chi phí sản phẩm đồng thời tăng cường các đặc tính của chúng. Một số trong số chúng là đặc tính riêng của canxi cacbonat. Công nghệ tạo bọt siêu nhỏ mới và canxi cacbonat rỗng có thể giảm trọng lượng. Chúng tạo ra các hợp chất canxi cacbonat nhẹ hơn. Chúng đã sẵn sàng cho sản xuất công nghiệp.
Chúng ta có thể tự tin dự đoán rằng trong tương lai, canxi cacbonat nhựa hợp chất vật liệu sẽ định nghĩa lại khuôn khổ truyền thống của “hai lần giảm và một lần cải thiện”—cụ thể là giảm chi phí và mật độ trong khi tăng cường hiệu suất. Canxi cacbonat sẽ chuyển từ chất độn đơn thuần thành chất điều chỉnh mang tính cách mạng.
Vật liệu composite canxi cacbonat nhựa truyền thống không chỉ làm giảm tất cả các đặc tính của vật liệu. Thay vào đó, chúng còn có thể tăng cường nhiều thuộc tính khác nhau trong khi gây ra một số suy giảm hiệu suất. Bài viết này sẽ khám phá cụ thể cả tác động tích cực và tiêu cực của canxi cacbonat như một chất điều chỉnh. Bài viết hướng dẫn chúng ta tìm hiểu sự phát triển trong việc điều chỉnh canxi cacbonat của nghiên cứu trong tương lai.
Hiệu ứng sửa đổi tích cực của canxi cacbonat
1 Lợi ích của Canxi Cacbonat đối với Môi trường
1.1 Bảo tồn tài nguyên dầu mỏ
Tác động được tính toán của canxi cacbonat trong bao bì nhựa
Sử dụng canxi cacbonat 30% trong PE, 3 triệu tấn túi nhựa có thể tiết kiệm được 900.000 tấn nhựa gốc dầu mỏ và 2,7 triệu tấn dầu.
1.2 Hiệu suất thân thiện với môi trường
Việc kết hợp canxi cacbonat vào túi đựng rác bằng nhựa dùng để đốt có thể tăng hiệu suất đốt và giảm đáng kể thời gian đốt. Khi đốt, canxi cacbonat nở ra bên trong màng nhựa, tạo ra nhiều lỗ nhỏ làm tăng diện tích bề mặt có thể đốt. Hiện tượng này đẩy nhanh quá trình đốt. Ví dụ, thời gian đốt đối với màng nhựa polyethylene chứa canxi cacbonat 30% giảm từ 12 giây (đối với nhựa nguyên chất) xuống chỉ còn 4 giây.
Ngoài ra, màng nhựa chứa canxi cacbonat thúc đẩy quá trình đốt cháy hoàn toàn hơn. Điều này làm giảm thiểu khói đen từ hiệu ứng bấc của canxi cacbonat. Tính kiềm của canxi cacbonat giúp hấp thụ khí axit. Điều này làm giảm khói độc và nguy cơ mưa axit.
Tại Nhật Bản, các quy định quy định rằng túi đựng rác bằng nhựa để đốt phải chứa ít nhất 30% canxi cacbonat. Ngoài tốc độ đốt cháy được cải thiện, túi chứa canxi cacbonat tạo ra ít nhiệt hơn, không tạo ra giọt hoặc khói đen, giảm thiểu ô nhiễm thứ cấp và không gây hại cho lò đốt.
2. Hiệu ứng biến đổi chung của canxi cacbonat
2.1 Độ cứng được cải thiện của vật liệu composite
Canxi cacbonat tăng cường độ uốn, mô đun uốn, độ cứng và khả năng chống mài mòn của vật liệu composite. Trong màng nhựa, độ cứng tăng lên cải thiện đáng kể độ cứng, tạo điều kiện cho uốn phẳng và tính toàn vẹn của cấu trúc tổng thể.
2.2 Tăng cường độ ổn định kích thước của vật liệu composite
Canxi cacbonat góp phần cải thiện độ ổn định kích thước bằng cách giảm co ngót và cong vênh, giảm hệ số giãn nở tuyến tính, giảm thiểu độ biến dạng và thúc đẩy tính đẳng hướng. Việc đưa canxi cacbonat vào vật liệu composite làm tăng đáng kể độ ổn định kích thước.
2.3 Cải thiện khả năng chịu nhiệt của vật liệu composite
Canxi cacbonat tăng cường độ ổn định nhiệt của vật liệu composite bằng cách hấp thụ các chất thúc đẩy quá trình phân hủy. Ví dụ, vật liệu composite PBAT/canxi cacbonat thể hiện độ ổn định nhiệt lớn hơn đáng kể so với PBAT tinh khiết. Ngoài ra, việc kết hợp canxi cacbonat nhẹ vào các sản phẩm PVC có hiệu quả hấp thụ hydro clorua được tạo ra trong quá trình phân hủy, tăng cường đáng kể độ ổn định nhiệt trong quá trình xử lý của PVC.
2.4 Tăng cường khả năng chống rách của màng phim
Các màng nhựa thông thường thường có độ bền dọc cao nhưng độ bền ngang thấp, đặc biệt là trong các vật liệu như màng polyester aliphatic PBS, PLA và PHA. Việc bổ sung canxi cacbonat có thể cải thiện tính đẳng hướng của các vật liệu composite này, dẫn đến khả năng chống rách được tăng cường đáng kể.
3. Tính chất biến đổi đặc biệt của canxi cacbonat
3.1 Tác động lên tính chất chịu kéo và va đập
Tác động của canxi cacbonat lên độ bền kéo và độ bền va đập trong màng nhựa không phải là phổ biến; nó bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như kích thước hạt và xử lý bề mặt.
Tác động của kích thước hạt: Các kích thước hạt khác nhau của canxi cacbonat tạo ra các hiệu ứng biến đổi khác nhau trên nhựa, như minh họa trong Bảng 1. Nhìn chung, các kích thước hạt dưới 1000 lưới được sử dụng để biến đổi gia tăng. Các kích thước hạt từ 1000 đến 3000 lưới, với lượng bổ sung dưới 10%, có thể đạt được một số hiệu ứng biến đổi. Ngược lại, canxi cacbonat với kích thước hạt trên 5000 lưới, được phân loại là canxi cacbonat chức năng, thể hiện các hiệu ứng biến đổi đáng kể và có thể cải thiện cả độ bền kéo và độ bền va đập. Mặc dù canxi cacbonat ở quy mô nano có kích thước hạt mịn hơn, nhưng khó khăn hiện tại trong việc phân tán hạn chế hiệu quả của nó, hạn chế nó ở các kết quả biến đổi tương tự như canxi cacbonat 8000 lưới.
Bảng 1: Ảnh hưởng của canxi cacbonat nặng với các kích thước hạt khác nhau đến hiệu suất của vật liệu composite PP
| Chất kết dính xử lý canxi cacbonat nặng (30%) kích thước lưới | 2000 | 1250 | 800 | 500 |
| Chỉ số dòng chảy nóng chảy (g/10 phút) | 4.0 | 5.0 | 5.6 | 5.5 |
| Độ bền kéo (MPa) | 19.3 | 18.4 | 18.7 | 18.1 |
| Độ giãn dài khi đứt (%) | 422 | 420 | 341 | 367 |
| Độ bền uốn (MPa) | 28 | 28.6 | 28.2 | 28.4 |
| Mô đun uốn (MPa) | 1287 | 1291 | 1303 | 1294 |
| Độ bền va đập Izod (J/m) | 113 | 89 | 86 | 78 |
Như thể hiện trong Bảng 1, kích thước hạt mịn hơn của canxi cacbonat dẫn đến tăng cường độ va đập, độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt, trong khi độ bền uốn và mô đun uốn vẫn tương đối không đổi. Tuy nhiên, tính lưu động của vật liệu composite giảm theo kích thước hạt mịn hơn.
Hiệu quả của xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt canxi cacbonat đúng cách với kích thước hạt phù hợp có thể tăng cường đáng kể độ bền kéo và độ bền va đập của vật liệu composite. Gần đây, những tiến bộ trong lý thuyết composite hữu cơ/vô cơ đã biến canxi cacbonat từ một chất độn đơn giản thành một vật liệu độn chức năng mới. Ví dụ, độ bền va đập khía của vật liệu composite polypropylen (PP)/canxi cacbonat đồng trùng hợp có thể tăng gấp đôi so với nhựa cơ bản.
3.2 Ngăn chặn khói trong quá trình đốt cháy
Canxi cacbonat thể hiện khả năng ngăn khói tuyệt vời. Điều này là do khả năng phản ứng với hydro halide trong khói, tạo thành canxi clorua ổn định (CaCl₂). Do đó, nó có thể được sử dụng làm chất ngăn khói trong bất kỳ loại polyme nào tạo ra hydro halide trong quá trình đốt cháy, bao gồm vinyl clorua, polyethylene chlorosulfonat và cao su chloroprene.
Vì quá trình đốt cháy là phản ứng không đồng nhất giữa rắn và khí xảy ra trên bề mặt của các hạt rắn, nên kích thước hạt của canxi cacbonat đóng vai trò quan trọng trong hiệu quả ngăn khói của nó. Các hạt mịn hơn có diện tích bề mặt riêng lớn hơn đáng kể, giúp tăng cường hiệu quả ngăn khói.
3.3 Chất chống dính
Phim ống thổi chứa canxi cacbonat cho thấy đặc tính mở tuyệt vời và chống bám dính trong quá trình uốn. Trong bối cảnh này, canxi cacbonat hoạt động hiệu quả như một tác nhân chống bám dính.
3.4 Tăng độ dẫn nhiệt
Thêm canxi cacbonat làm tăng độ dẫn nhiệt của màng. Bong bóng của màng thổi nguội nhanh hơn. Điều này thúc đẩy sản xuất và tăng sản lượng của máy đùn. Lấy canxi cacbonat nhẹ 25% trong tấm PVC làm ví dụ, chỉ mất 3,5 giây để làm nóng đến 200°C. Tấm PVC nguyên chất mất 10,8 giây. Độ dẫn nhiệt tăng gấp 3 lần.
3.5 Cải thiện tính lưu động
Canxi cacbonat có thể cải thiện tính lưu động của hệ thống composite, giảm độ nhớt nóng chảy và mô men xoắn của máy đùn, tăng sản lượng của máy đùn và cải thiện hiệu quả sản xuất. Các loại canxi cacbonat khác nhau có tác dụng khác nhau đến dòng chảy. Thứ tự tính lưu động của vật liệu composite cụ thể là canxi cacbonat canxi lớn> canxi cacbonat đá cẩm thạch, canxi cacbonat dolomit> canxi cacbonat canxi nhỏ> canxi cacbonat canxi nhẹ.
3.6 Hiệu suất khớp màu
Thay thế một số sắc tố trắng: Canxi cacbonat có độ trắng cao có thể thay thế một số sắc tố trắng như titan dioxit, do đó tiết kiệm hàm lượng titan dioxit đắt tiền. Canxi cacbonat canxi lớn là lựa chọn đầu tiên vì độ trắng cao và khả năng che phủ cao. Lý do tại sao canxi cacbonat có thể được sử dụng làm sắc tố trắng chủ yếu là vì nó có một khả năng che phủ nhất định. Khả năng che phủ của lớp phủ đề cập đến lượng sơn tối thiểu cần thiết để phủ đều sơn lên bề mặt của vật thể để màu cơ bản không còn xuất hiện nữa. Nó được thể hiện bằng g/㎡.
Khả năng che phủ của các chất tạo màu khác nhau trong lớp phủ được thể hiện ở Bảng 2:
Bảng 2: Khả năng che phủ của một số sắc tố vô cơ và hữu cơ
| Tên sắc tố | Sức mạnh phủ (g/cm) |
| Para đỏ (màu nhạt) | 18.1-16.3 |
| Para đỏ (màu tối) | 17.1-15.0 |
| Hồ đỏ c | 23.8-18.8 |
| Đá đỏ (hồ Ba) | 33.7-21.7 |
| Đá đỏ Lithol (hồ Ca) | 49.0-33.7 |
| Đá ruby lithol | 33.9 |
| hồ đỏ Yanke | 88.5 |
| Rhodamine Y (kết tủa tungstat) | 25.1 |
| Rhodamine B (kết tủa phosphotungstate) | 16.1 |
| Toluidine hạt dẻ đỏ | 34.8-37.7 |
| BL đỏ bền màu | 12.4 |
| Titan dioxit | 18.4 |
| (loại rutil, loại anatase) | 19.5 |
| kẽm oxit | 24.8 |
| Bari sulfat | 30.6 |
| Canxi cacbonat | 31.4 |
| Hansa vàng G | 54.9 |
| Hansa vàng 10G | 58.8 |
| Màu cam vĩnh cửu | 29.6 |
| Xanh malachite | 5.4 |
| Sắc tố xanh B | 2.7 |
| Xanh malachite (kết tủa phosphotungstate) | 7.7 |
| Màu xanh malachite | 68.5 |
| Metyl tím (kết tủa phosphotungstate) | 7.6 |
| Metyl tím (chất kết tủa tanin) | 4.9 |
| Ánh sáng mặt trời nhanh màu tím | 10.2 |
| Màu xanh phthalocyanine | 4.5 |
| Vữa kẽm bari (bột chì) | 23.6 |
| Vữa chì (chì sunfat cơ bản) | 26.9 |
| Antimon trioxit | 22.7 |
| Bột talc | 32.2 |
Khả năng che phủ của vật liệu có liên quan chặt chẽ đến chiết suất của vật liệu đó. Nhìn chung, chiết suất cao hơn dẫn đến khả năng che phủ lớn hơn và màu trắng đậm hơn. Chiết suất của nhiều vật liệu trắng khác nhau được trình bày chi tiết trong Bảng 3.
Bảng 3: Chiết suất của các vật liệu trắng khác nhau
| Vật liệu màu trắng | Chỉ số màu | Chiết suất |
| Titan dioxit (loại rutil) | Vữa màu 6 | 2.70 |
| Bột titan (loại anatase) | Vữa màu 6 | 2.55 |
| Zirconium oxit | Vữa màu 12 | 2.40 |
| Kẽm sunfua | 2.37 | |
| Antimon trioxit | Vữa màu 11 | 2.19 |
| kẽm oxit | Vữa màu 4 | 2.00 |
| Lithopone (bột kẽm-bari) | Vữa màu 21 | 2.10 |
| Bari sulfat | Vữa màu 18 | 1.64 |
| Canxi cacbonat | Vữa màu 27 | 1.58 |
| Bột talc | Chỉ số màu | 1.54 |
Tác động đến màu sắc Màu trắng tự nhiên của canxi cacbonat ảnh hưởng đến khả năng kết hợp màu sáng, khiến việc kết hợp màu sáng trở nên khó khăn. Ngoài ra, nó có thể làm phức tạp việc kết hợp các màu đen đặc biệt.
Tác động đến ánh sáng màu Ngoài màu trắng tự nhiên, canxi cacbonat có thể biểu hiện các ánh sáng màu khác nhau, ảnh hưởng đến độ tinh khiết của màu. Ánh sáng màu đề cập đến các sắc thái bổ sung mà một vật thể hiển thị cùng với màu chính của nó. Ví dụ, các màu bổ sung được tìm thấy ở các đầu đối diện của quang phổ màu; ví dụ, màu xanh lam được bổ sung bởi màu vàng. Việc trộn các màu này có thể tạo ra ánh sáng trắng, một phương pháp hiệu quả để trung hòa ánh sáng màu.
Màu cơ bản do canxi cacbonat phát ra thay đổi tùy theo nguồn gốc. Ví dụ:
- Canxi cacbonat từ Tứ Xuyên có màu xanh lam.
- Canxi cacbonat từ Quảng Tây có màu đỏ cơ bản.
- Canxi cacbonat từ Giang Tây cũng có màu xanh lam.
Khi kết hợp màu sắc, ánh sáng màu của canxi cacbonat phải phù hợp với sắc thái màu chính. Ví dụ, canxi cacbonat có sắc xanh có thể chống lại sức mạnh tạo màu của sắc tố vàng. Nó cũng thường được sử dụng để trung hòa ánh sáng màu vàng trong các sản phẩm.
Cải thiện tình trạng loạn thị ở các sản phẩm nhựa: Mặc dù việc bổ sung canxi cacbonat không làm tăng độ bóng của các sản phẩm nhựa nhưng nó làm giảm độ bóng hiệu quả, tạo hiệu ứng mờ.
3.7 Tăng khả năng thở
Màng nhựa chứa canxi cacbonat tạo ra các lỗ nhỏ trong quá trình kéo giãn, cho phép hơi nước đi qua đồng thời ngăn nước lỏng thấm vào. Đặc điểm này khiến chúng phù hợp để sản xuất các sản phẩm nhựa thoáng khí. Để có kết quả tối ưu, chỉ nên sử dụng canxi cacbonat có kích thước hạt 3000 lưới hoặc mịn hơn, với phân bố kích thước hạt hẹp.
3.8 Thúc đẩy hiệu suất phân hủy của sản phẩm
Khi chôn túi nhựa polyethylene chứa canxi cacbonat, canxi cacbonat có thể phản ứng với carbon dioxide và nước để tạo thành canxi bicarbonate hòa tan trong nước (Ca(HCO₃)₂), có thể thoát ra khỏi màng. Quá trình này tạo ra các lỗ nhỏ trên màng, tăng diện tích bề mặt tiếp xúc với không khí và vi sinh vật, do đó tạo điều kiện cho quá trình phân hủy sản phẩm.
3.9 Vai trò hình thành hạt nhân của canxi cacbonat
Nano canxi cacbonat (CaCO₃) đóng vai trò quan trọng trong quá trình kết tinh của polypropylen, làm tăng hàm lượng tinh thể β và do đó tăng cường độ bền va đập của polypropylen.
3.10 Giảm sự hấp thụ nước trong nhựa PA
Độ hấp thụ nước của vật liệu composite polyamide (PA)/canxi cacbonat thấp hơn đáng kể so với nhựa PA nguyên chất. Ví dụ, việc kết hợp canxi cacbonat 25% vào PA6 có thể làm giảm tỷ lệ hấp thụ nước của vật liệu composite xuống 56%.
3.11 Cải thiện tính chất bề mặt
Canxi cacbonat có thể cải thiện sức căng bề mặt của vật liệu composite. Nó có đặc tính hấp phụ tuyệt vời. Điều này làm tăng chất lượng mạ điện, phủ và in của chúng.
3.12 Tác động của canxi cacbonat lên bọt
Ảnh hưởng của canxi cacbonat đến hiệu suất tạo bọt của vật liệu nhựa rất phức tạp và phụ thuộc vào cả kích thước hạt và lượng sử dụng:
Kích thước canxi cacbonat: Khi kích thước hạt của canxi cacbonat phù hợp với chất tạo bọt, nó có thể hoạt động như một chất tạo hạt. Quá trình này ảnh hưởng tích cực đến quá trình tạo bọt. Kích thước hạt lý tưởng là nhỏ hơn 5 μm và nên tránh kết tụ. Nếu kích thước hạt vượt quá 10 μm hoặc quá mịn và kết tụ, nó có thể ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình tạo bọt. Nên sử dụng canxi cacbonat 3000 lưới (khoảng 4 μm) để đảm bảo kích thước dưới 5 μm mà không bị kết tụ.
Các cơ chế mà canxi cacbonat thúc đẩy quá trình tạo bọt bao gồm:
Hoạt động như một tác nhân tạo hạt bằng cách hấp thụ khí tạo bọt để tạo ra hạt nhân bong bóng, do đó kiểm soát số lượng lỗ rỗng và tinh chỉnh kích thước của chúng.
Cung cấp độ cứng làm chậm quá trình biến dạng và tính di động của chất nóng chảy, giúp ức chế sự giãn nở lỗ chân lông nhanh chóng và cho phép kích thước lỗ chân lông mịn hơn. Nano-canxi cacbonat thậm chí có thể tạo ra nhựa bọt vi xốp do kích thước nhỏ của tác nhân tạo hạt.
Lượng canxi cacbonat được thêm vào: Lượng điền tối ưu cho canxi cacbonat để tăng cường chất lượng tạo bọt thường nằm trong khoảng từ 10% đến 30%. Nếu thêm quá ít. Sẽ không có đủ điểm tạo bọt, dẫn đến tỷ lệ tạo bọt thấp. Ngược lại, nếu sử dụng quá nhiều, trong khi tạo ra nhiều điểm tạo bọt hơn, cường độ nóng chảy có thể giảm quá mức. Điều này dẫn đến nhiều bong bóng vỡ và tỷ lệ tạo bọt giảm.
Độ phân tán của Canxi Cacbonat: Phân tán canxi cacbonat đều là điều cần thiết để thúc đẩy chất lượng tạo bọt. Phân phối canxi cacbonat đồng đều đảm bảo không có sự kết tụ. Nếu kích thước hạt nằm trong phạm vi 5 μm, nó sẽ hoạt động hiệu quả như một tác nhân tạo hạt mà không ảnh hưởng xấu đến quá trình tạo bọt.
Hàm lượng nước của canxi cacbonat: Nếu hàm lượng nước trong bột vô cơ dưới 0,5% thì sẽ có tác động tối thiểu đến quá trình tạo bọt.
Các thuộc tính khác: Canxi cacbonat cũng góp phần cải thiện khả năng chống mài mòn và độ cứng của vật liệu composite.
Sửa đổi tiêu cực của chất độn
1. Tăng mật độ của vật liệu tổng hợp
Việc bổ sung canxi cacbonat vào nhựa dẫn đến sự gia tăng nhanh chóng mật độ của vật liệu composite. Đối với các sản phẩm được bán theo trọng lượng, chiều dài hoặc diện tích, mật độ tăng này có thể bù đắp một số lợi thế về chi phí. Mức độ tăng trọng lượng khác nhau giữa các loại canxi cacbonat khác nhau, với thứ tự mật độ cụ thể như sau:
Canxi cacbonat nhẹ < Canxi cacbonat canxi canxi lớn < Canxi cacbonat đá hoa < Canxi cacbonat dolomit < Canxi cacbonat canxi canxi nhỏ.
Làm thế nào để giảm mật độ của nhựa tổng hợp canxi cacbonat:
1.1 Sản phẩm kéo giãn để giảm cân:
Kéo giãn tạo ra các khoảng cách biến dạng giữa nhựa và canxi cacbonat, làm giảm nhẹ mật độ tổng thể. Ví dụ, màng polyethylene kéo giãn chứa canxi cacbonat 30% có mật độ là 1,1 g/cm³, so với 1,2 g/cm³ của phiên bản không kéo giãn. Kỹ thuật này có thể áp dụng cho nhiều sản phẩm nhựa khác nhau như dây dẹt, màng thổi, băng buộc và màng nước mắt.
1.2 Sản phẩm tạo bọt siêu nhỏ để giảm cân:
Sử dụng độ ẩm được hấp thụ bởi chất độn để tạo bọt siêu nhỏ có thể làm giảm đáng kể mật độ mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Ví dụ, vật liệu composite canxi cacbonat nhẹ 50% của chúng tôi có thể đạt được mật độ tối thiểu là 0,7 g/cm³ khi được sử dụng để sản xuất màng, thể hiện mức giảm 45%.
1.3 Đệm rỗng để giảm trọng lượng:
Sử dụng công nghệ rỗng bột vô cơ đơn giản và tiết kiệm chi phí cho phép sản xuất các sản phẩm canxi cacbonat rỗng, giúp giảm đáng kể mật độ. Mật độ của các sản phẩm rỗng này có thể giảm xuống còn khoảng 0,7 g/cm³.
2. Giảm độ bóng trong vật liệu composite
Phương pháp chế biến và loại canxi cacbonat ảnh hưởng đến độ bóng bề mặt của sản phẩm composite. Thứ tự độ bóng của các vật liệu composite khác nhau như sau:
- Quy trình ướt > Quy trình khô
- Canxi cacbonat nhẹ > Canxi cacbonat canxi cỡ lớn > Canxi cacbonat đá hoa > Canxi cacbonat canxi cỡ nhỏ > Canxi cacbonat dolomit.
3. Giảm độ trong suốt của vật liệu composite
Canxi cacbonat có chiết suất khác biệt đáng kể so với các loại nhựa thông thường như polyethylene và polypropylene. Do đó, chất độn canxi cacbonat có kích thước thông thường có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ trong suốt của màng phim. Chỉ có nano-canxi cacbonat, có kích thước dưới 200 nanomet, mới có thể giữ được độ trong suốt của vật liệu composite. Sóng ánh sáng có thể bỏ qua hiệu quả các hạt nhỏ như vậy.
4. Giảm độ giãn dài khi đứt trong vật liệu composite
Độ cứng cao của canxi cacbonat có thể làm giảm độ dẻo ban đầu của vật liệu composite. Độ cứng tăng này làm giảm tính di động của các chuỗi đại phân tử, dẫn đến giảm độ giãn dài khi đứt của sản phẩm cuối cùng.
5. Giảm độ bền kéo và độ bền va đập
Trong nhiều trường hợp, việc bổ sung canxi cacbonat có thể làm giảm độ bền kéo và độ bền va đập trong vật liệu composite. Điều này đặc biệt đúng nếu các hạt canxi cacbonat quá lớn hoặc nếu xử lý bề mặt canxi cacbonat không đủ. Sự suy giảm đáng chú ý nhất thường thấy ở độ bền kéo.
6. Hiện tượng tăng căng thẳng làm trắng da
Khi bạn thêm nhiều canxi cacbonat vào nhựa, nó có thể gây ra các khoảng hở và vệt bạc khi sản phẩm bị kéo căng. Điều này làm giảm khả năng làm trắng do ứng suất của nhựa.
7. Tăng tốc độ lão hóa sản phẩm
Tất cả các vật liệu bột vô cơ, bao gồm canxi cacbonat, đều có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa của vật liệu composite, dẫn đến giảm tuổi thọ và hiệu suất của sản phẩm.
8. Giảm độ bền liên kết giữa các vật liệu
Việc sử dụng canxi cacbonat có thể làm giảm độ liên kết của màng phim, chẳng hạn như làm giảm độ bền hàn nhiệt và cũng có thể làm giảm độ bền hàn của ống.