I. Định nghĩa và nguồn
Nếu polyme polyethylene không thể cung cấp độ bền và độ dẻo dai nhất định như nhựa, và không thể được chế biến thành một vật liệu duy nhất thành sản phẩm có chức năng cụ thể, chúng ta có thể phân loại nó là sáp polyethylene.
Sáp polyetylen được chia thành nhiều loại dựa trên nguồn gốc của nó. Có 3 loại, chẳng hạn như phương pháp trùng hợp, phương pháp cracking nhiệt và sản phẩm phụ.
1) Trùng hợp sáp polyethylene đề cập đến polyetylen sáp trùng hợp từ các monome etylen. Nó được phân loại theo các phương pháp trùng hợp khác nhau. Chúng là trùng hợp gốc tự do, trùng hợp Ziegler-Natta, trùng hợp xúc tác metalocen và công nghệ trùng hợp độc quyền.
2) Phương pháp nứt nhiệt bao gồm việc sử dụng nhựa PE làm nguyên liệu thô. Trong phương pháp này, đùn trục vít hoặc lò phản ứng được sử dụng để nứt ở nhiệt độ cao. Nhựa polyetylen hoặc nhựa polyetylen tái chế được phân hủy thành sáp polyetylen có trọng lượng phân tử tương đối thấp. So với sáp polyetylen được sản xuất bằng phương pháp trùng hợp, phân bố trọng lượng phân tử tương đối rộng hơn. Mùi hôi từ trọng lượng phân tử tương đối thấp có thể khó loại bỏ hoàn toàn. Ngoài ra, có thể gặp khó khăn trong việc tránh hình thành các đốm đen.
3) Sản phẩm phụ là sáp polyethylene là sản phẩm phụ của quá trình tổng hợp nhựa polyethylene mật độ cao. Là oligome, thường là hỗn hợp của một số oligome có mức độ trùng hợp khác nhau. Độ ổn định chất lượng khó kiểm soát. Nếu sử dụng phương pháp chưng cất và cắt, có thể chia thành sáp polyethylene có phạm vi nóng chảy khác nhau.
II. Chỉ số chất lượng
Trọng lượng phân tử của nó thường nằm trong khoảng từ 1000 đến 5000. Điểm làm mềm thường nằm trong khoảng từ 90 đến 120°C. Mật độ khoảng 0,92 đến 0,95 g/cm³, như thể hiện trong bảng sau:
| Mục | Chỉ số | Ảnh hưởng |
| Trọng lượng phân tử | 1500-5000 | Nói chung, trọng lượng phân tử càng lớn thì nhiệt độ nóng chảy càng cao và ngược lại. |
| Điểm làm mềm | 90 0-120℃(thay đổi theo trọng lượng phân tử) | Nếu điểm hóa mềm quá thấp, nhựa dễ bị bốc hơi và bay hơi trong quá trình sản xuất ở nhiệt độ cao. |
| Độ cứng | Lên đến 3 – 8 | Ảnh hưởng đến độ cứng của sản phẩm cuối cùng. |
| Độ nhớt | 10-600 (CPS140℃) | Độ nhớt cao sẽ dẫn đến phân tán kém, nhưng độ bóng tốt, độ nhớt thấp sẽ dẫn đến phân tán tốt và độ bóng vừa phải. Ngoài ra, nếu độ nhớt quá thấp, sáp sẽ dễ kết tủa, không có lợi cho việc phân tán chất độn. Nếu độ nhớt quá cao, sẽ ảnh hưởng đến tốc độ đùn và năng suất sản xuất. |
| Sự thâm nhập của kim | 1-4 | Độ đâm kim càng lớn thì mỡ càng mềm, tức là độ nhớt càng nhỏ; ngược lại, mỡ càng cứng, tức là độ nhớt càng lớn. |
III. Đặc điểm và ứng dụng
Sáp polyetylen thể hiện khả năng bôi trơn bên ngoài tuyệt vời và khả năng bôi trơn bên trong mạnh mẽ. Nó hòa tan tốt trong các loại nhựa như polyetylen, polyvinyl clorua và polypropylen. Ngoài ra, nó có độ nhớt thấp, điểm làm mềm cao, độ cứng tốt, không độc hại, độ ổn định nhiệt tốt và độ bay hơi ở nhiệt độ cao thấp. Nó có khả năng chống ẩm tuyệt vời ở nhiệt độ phòng, khả năng chống hóa chất mạnh và các đặc tính điện nổi bật.
Trong quá trình chế biến nhựa, nó đóng vai trò là chất bôi trơn hiệu quả trong quá trình đùn, cán và phun polyolefin. Điều này có thể cải thiện hiệu quả chế biến, ngăn ngừa sự bám dính của màng, ống và tấm, đồng thời tăng cường độ mịn và độ bóng của sản phẩm hoàn thiện. Việc lựa chọn sáp polyethylene thích hợp trong quá trình chế biến PVC có thể làm chậm hoặc đẩy nhanh quá trình tạo gel. Sau khi sáp polyethylene đồng trùng hợp được nấu chảy, nó tồn tại giữa các hạt hoặc nốt sần chính, làm giảm ma sát giữa chúng và do đó làm giảm nhiệt ma sát của quá trình nóng chảy, làm chậm quá trình dẻo hóa của PVC và cải thiện độ ổn định nhiệt của PVC.
Trong sản xuất hạt nhựa, nó đóng vai trò bôi trơn và phân tán, tăng cường khả năng tương thích với nhiều loại nhựa khác nhau và cải thiện hiệu quả sản xuất, độ bóng và hiệu suất xử lý của sản phẩm.
Trong lớp phủ và mực in, nó góp phần làm mờ, chống trầy xước, chống mài mòn, chống đánh bóng, chống in, chống bám dính, chống kết tủa và tính lưu biến trong lớp phủ gốc dung môi. Nó cũng cung cấp khả năng bôi trơn và khả năng xử lý tốt, cũng như định vị sắc tố kim loại. Hơn nữa, nó có thể ngăn ngừa sự lắng đọng của các chất kết tụ cứng như silica, tăng độ ổn định lưu trữ của lớp phủ, ngăn ngừa trầy xước kim loại và bảo vệ độ ổn định lưu trữ của lon in.