Nguyên lý làm việc của máy nghiền phản lực tầng sôi trong phòng thí nghiệm
Sau khi làm mát, lọc và sấy khô, khí nén tạo thành luồng không khí siêu thanh đi qua vòi và đi vào buồng nghiền. Các vật liệu được gia tốc gặp nhau tại giao điểm của luồng không khí phun của một số vòi, dẫn đến va chạm mạnh, ma sát và cắt để đạt được hạt được nghiền mịn. Vật liệu nghiền được vận chuyển đến khu vực phân loại bánh công tác bằng luồng không khí tăng lên. Dưới tác động của lực ly tâm của bánh xe phân loại và lực hút của quạt, bột thô và bột mịn được tách ra. Bột thô quay trở lại phòng nghiền theo trọng lực của nó để tiếp tục nghiền. Luồng khí đi vào bộ thu lốc xoáy, bụi mịn được thu gom bằng bộ lọc túi và khí tinh khiết được thải ra ngoài bằng quạt gió cảm ứng.
Ưu điểm kỹ thuật của máy nghiền phản lực tầng sôi trong phòng thí nghiệm
- Quá trình mài được hoàn thành bởi sự va chạm của chính vật liệu, hoàn toàn tự mài, ít hao mòn thiết bị, thích hợp để mài các vật liệu có độ cứng khác nhau.
- Hình thức nghiền của va chạm tầng sôi có thể duy trì hình dạng của các hạt tốt hơn.
- Nhiệt độ thấp và quá trình nghiền không trung bình, thích hợp cho các vật liệu nhạy nhiệt, nóng chảy thấp, chứa đường và dễ bay hơi.
- Mài ở nhiệt độ cao và áp suất cao để đạt được tốc độ phun cao hơn, độ nhớt động học thấp hơn, độ mịn và hiệu quả mài cao hơn.
- Bên trong, bánh xe phân loại, vòi phun và các bộ phận quan trọng khác có thể được bảo vệ bằng các vật liệu chống mài mòn như alumina, zirconia và silicon carbide, cũng như các vật liệu hữu cơ để tránh tiếp xúc với kim loại trong toàn bộ quá trình mài và thu được sản phẩm có độ tinh khiết cao.
- Bánh xe phân loại được lắp đặt theo chiều ngang, có thể kiểm soát tốt hơn độ mịn của sản phẩm có mật độ thấp và tạo ra sản phẩm mịn hơn.
- Thiết kế chu trình mạch kín / chống cháy nổ khí trơ, có thể đáp ứng việc nghiền các vật liệu dễ cháy, dễ nổ, dễ oxy hóa và dễ hấp thụ độ ẩm.
Thông số kỹ thuật máy nghiền tầng sôi trong phòng thí nghiệm
| thông số/Mô hình | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kích thước cho ăn（mm） | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Năng lực sản xuất（kg/h） | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Kích thước hạt（D97:μm） | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Động cơ phân loại （kw） | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Lượng khí tiêu thụ（m³/phút） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Áp suất không khí（Mpa） | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
