Máy nghiền bột dòng khí bảo vệ nitơ được vận hành trong chu kỳ áp suất âm hoàn toàn khép kín và hầu hết được điều khiển bằng lập trình PLC để giảm thiểu các yếu tố điều khiển và vận hành của con người. Tủ điều khiển có thể đặt ở phòng điều khiển riêng cách xa. Máy đóng gói tự động được sử dụng để đóng gói và xả hàng. Đầu dò giám sát được sử dụng để quan sát tại chỗ, hoàn toàn có thể đạt được hoạt động không người lái
Máy nghiền dòng không khí với bảo vệ nitơ đã làm rất tốt về mặt an toàn. Các chức năng chính của nó như sau:
1. Cách ly oxy: trước khi khởi động thiết bị để cấp liệu, nitơ được sử dụng để thay thế không khí trong hệ thống tuần hoàn kín. Đồng thời, hệ thống nạp và xả kín có thể thay thế lượng không khí ít hơn được đưa vào trong quá trình nạp và dỡ bằng nitơ, để giữ cho hàm lượng oxy trong hệ thống về cơ bản ổn định. Trong quá trình nghiền, máy kiểm tra hàm lượng oxy được sử dụng để theo dõi liên tục hàm lượng oxy trong luồng không khí. Khi hàm lượng oxy vượt quá một mức nhất định, nitơ sẽ được bổ sung ngay lập tức để giữ hàm lượng oxy trong tiêu chuẩn sản xuất an toàn.
2. Kiểm soát nồng độ bột khí: hệ thống cấp liệu là một thiết bị có tốc độ đồng đều, được bao kín hoàn toàn, được lập trình bởi tủ điều khiển. hoàn toàn kín có vai trò cách ly oxi. Khi tốc độ không đổi, nồng độ vật liệu bên trong thiết bị được thêm vào được kiểm soát. Tốc độ cho ăn có thể được đặt tùy ý. Nếu các vật liệu được thêm vào thiết bị với tốc độ đồng đều sẽ tích tụ bên trong thiết bị, thì sự an toàn sẽ không được đảm bảo. Do đó, hình dạng của thiết bị, chẳng hạn như góc uốn của đường ống; Hình dạng của từng bộ phận được tính toán khoa học để loại bỏ không gian chết bên trong thiết bị. Đồng thời, bột sẽ không tích tụ trong đường ống do luồng không khí tốc độ cao trong thiết bị được điều khiển và cọ rửa.
3. Xả tĩnh điện kịp thời và loại bỏ nguồn đánh lửa: vật liệu lọc dây thép carbon đặc biệt được sử dụng cho bộ thu thổi ngược xung, có thể loại bỏ tĩnh điện kịp thời và đảm bảo rằng quá trình làm sạch bụi xung được sạch sẽ và hoàn chỉnh. Thiết bị này là tất cả các thành phần kim loại, tất cả đều được nối đất để xả tĩnh điện dạng bột.
4. Làm mát bằng không khí tuần hoàn: do toàn bộ hệ thống là một hệ thống tuần hoàn mạch kín nên bên trong thiết bị có một số bộ phận chuyển động, các bộ phận này sẽ tạo ra một nhiệt độ nhất định trong quá trình di chuyển tốc độ cao và nhiệt độ này rất quan trọng đối với sự an toàn trong quá trình xử lý. Do đó, thiết bị được trang bị bộ làm mát kiểu tản nhiệt trên đường ống, có thể giảm thiểu hiệu quả các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn do thiết bị làm việc trong thời gian dài hoặc trong môi trường nhiệt độ cao.
5. Chống cháy nổ: toàn bộ hệ thống được trang bị các lỗ chống cháy nổ ở các vị trí khác nhau của toàn bộ đường ống để giảm tổn thất trong trường hợp nổ, nổ do áp suất và sự tập trung quá mức bên trong hệ thống. Động cơ và các thiết bị khác được sử dụng trong toàn hệ thống là động cơ chống cháy nổ với hiệu suất bịt kín tốt hơn, giảm tích tụ bụi một cách hiệu quả.
6. Tắt khẩn cấp: công tắc kích hoạt tắt khẩn cấp thiết bị được kết nối với máy kiểm tra hàm lượng oxy. Nếu nồng độ hàm lượng oxy được theo dõi bởi máy kiểm tra hàm lượng oxy không đạt đến giá trị đặt trước trong thời gian đã lên lịch, thì việc tắt khẩn cấp sẽ được kích hoạt, thiết bị ngừng cấp liệu, quạt gió cảm ứng dừng lại, quá trình phân loại bị trì hoãn và hệ thống bổ sung nitơ tiếp tục để làm việc cho đến khi nó được tắt bằng tay. Do các chức năng này, máy nghiền dòng khí bảo vệ nitơ có thể hoạt động an toàn